Paddle Board Overstock
โรงงานและการผลิต
พื้นที่การผลิตรวม 12,000 ตารางเมตร — จากวัตถุดิบจนถึงเรือสำเร็จรูป
ในฐานะแบรนด์โรงงานของ Paddle Board Overstock ศูนย์การผลิตชิงเต่า Paddle Board Overstock ควบคุมทุกขั้นตอนของการผลิต — ตั้งแต่การรับวัสดุ PVC และไฟเบอร์กลาส จนถึงการตรวจสอบก่อนส่งมอบเรือสำเร็จรูป โรงงานของเราที่เขตพัฒนาเศรษฐกิจชิงเต่ามีพื้นที่ 12,000 ตารางเมตร และมีเวิร์กช็อปเฉพาะสำหรับการตัด PVC การปิดผนึกท่อด้วยความร้อน การผลิตตัวถังไฟเบอร์กลาส RIB การพิมพ์ดิจิทัล SUP การประกอบขั้นสุดท้าย และการทดสอบคุณภาพ
ด้วยการรวมการออกแบบ วิศวกรรม การสร้างต้นแบบ การผลิต และการทดสอบไว้ภายใต้หลังคาเดียวกัน เราจะขจัดความไม่มีประสิทธิภาพของการผลิตตามสัญญาและรักษาการควบคุมโดยตรงต่อคุณภาพของการก่อสร้าง การเลือกวัสดุ และกำหนดการส่งมอบ เรือทุกลำที่ออกจากเวิร์กช็อปของเราสร้างโดยทีมงานของเรา บนเครื่องมือของเรา ตามมาตรฐานของเรา
ความชาญฉลาดของโรงงาน
สำรวจความสามารถในการผลิตของเรา
กำลังการผลิต
โรงงานขนาด 12,000 ตร.ม. ผลิตเรือ 15,000 ลำต่อปี ครอบคลุม SUP (8,000+), RIB (2,000+), เรือยางแบบเป่าลม (5,000+) และสายการผลิตอุปกรณ์ความปลอดภัย มีพนักงาน 200-300 คน ทำงาน 2 กะ
ห้องปฏิบัติการและการทดสอบคุณภาพ
ห้องปฏิบัติการ QC อิสระ มี 4 ขั้นตอนการทดสอบ: ตรวจสอบวัตถุดิบ (แรงดึง, ฉีกขาด, UV), การทดสอบความคงทนแรงดัน 48 ชั่วโมง ที่แรงดัน 1.25 เท่าของแรงดันกำหนด, การทดสอบการลอกของรอยต่อ และการยืนยันโหลด/สมดุลของเรือทุกลำ
ความสามารถ OEM/ODM
บริการแบบครบวงจร OEM/ODM ได้แก่ การออกแบบแม่พิมพ์ตามสั่ง, แพ็กเกจจิ้งแบบเรียกลูกค้า, สีท่อแบบกำหนดเอง, กราฟิกบนเด็ค (พิมพ์ดิจิทัลและสกรีน), ตัวเลือกการอัปเกรด Hypalon และโลจิสติกส์ส่งตรงถึงลูกค้า
เวิร์กช็อป
โรงงานผลิต
PVC การตัดและการเตรียมวัสดุ
CNC เครื่องตัดอัตโนมัติจะประมวลผล PVC, Hypalon, และdrop-stitchผ้าด้วยความแม่นยําระดับมิลลิเมตรการซ้อนกันที่ปรับแต่งด้วยคอมพิวเตอร์ช่วยลดขยะวัสดุและมั่นใจว่าทุกแผงตรงตามข้อกําหนดขนาดก่อนการเชื่อม
การเชื่อมท่อและการซีลด้วยความร้อน
เวิร์กช็อปเชื่อมเฉพาะทางพร้อมเครื่องซีลความร้อนและเครื่องอัดไดอิเล็กทริก RF เครื่องซีลความร้อนอากาศร้อนจะเชื่อมและเชื่อมห้องหลอดฟิวส์ PVC ขณะที่การเชื่อม RF จะสร้างรอยต่อที่มีความแข็งแรงสูงและปิดสนิทเกินISOข้อกําหนด 9001
RIB การผลิตตัวเรือ — ไฟเบอร์กลาส
RIB ตัวเรือผลิตด้วยวัสดุขึ้นรูปไฟเบอร์กลาสแบบวางมือ พร้อมระบบเรซินโพลีเอสเตอร์และไวนิลเอสเตอร์แต่ละชั้นถูกรีดด้วยมือและบรรจุถุงสุญญากาศเพื่อคุณภาพที่สม่ําเสมอห้องพ่นเจลโค้ทให้ผิวเคลือบเงางามUVและทนต่อการเดินเรือ
SUP การพิมพ์และการตกแต่ง
SUP แผ่นไม้ถูกตกแต่งด้วยการพิมพ์ดิจิทัลสําหรับกราฟิกสีเต็มรูปแบบ และการพิมพ์สกรีนสําหรับโลโก้และลวดลายซ้ําเครื่องพิมพ์ดิจิทัลผลิตลวดลายสํารับที่มีคุณภาพภาพถ่าย ขณะที่การพิมพ์สกรีนให้เครื่องหมายแบรนด์ที่ทนทานและสดใส
การประกอบขั้นสุดท้ายและการติดตั้งอุปกรณ์
สายการประกอบที่ต่อตัวเรือและท่อไฟเบอร์กลาส ติดตั้งPVCเครื่องยนต์ เชื่อมต่อพวงมาลัยและควบคุม และเดินสายระบบไฟฟ้าเรือแต่ละลําปฏิบัติตามรายการตรวจสอบประกอบ 100 ข้อที่หัวหน้าทีมลงนาม
การทดสอบและตรวจสอบคุณภาพ
เรือทุกลําที่เสร็จสมบูรณ์จะต้องผ่านการทดสอบการกักเก็บอากาศ การตรวจสอบรอยต่อ และการตรวจสอบระบบอย่างครบถ้วนก่อนจัดส่งห้องปฏิบัติการคุณภาพของเราทํางานอย่างอิสระจากฝ่ายผลิตและรายงานโดยตรงต่อฝ่ายบริหาร
ข้อมูล B2B
เงื่อนไขการผลิตและการค้า
Paddle Board Overstock เป็นแบรนด์โรงงานของศูนย์กลางการผลิต Paddle Board Overstock Qingdao — ได้รับการรับรอง ISO & CE พร้อมประสบการณ์การส่งออกมากกว่า 10 ปี
MOQ
มาตรฐาน MOQ: 5–10 หน่วยต่อรุ่น (SUP/คายัค/drop-stitch) RIB MOQ: 2–5 หน่วย ยินดีต้อนรับคำสั่งทดลองสำหรับความร่วมมือใหม่
เวลานำ
การผลิตมาตรฐาน: 30–45 วันนับจากการยืนยันคำสั่งซื้อ ระยะเวลานำตัวอย่าง/ต้นแบบ: 15–20 วัน มีออเดอร์เร่งด่วน.
เงื่อนไขการชำระเงิน
ที/ทีเงินฝาก 30%, 70% ก่อนจัดส่ง L/C, Western Union และ PayPal สำหรับพันธมิตรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม เงื่อนไขสุทธิสามารถต่อรองได้
จัดส่งและโลจิสติกส์
FOB Qingdao, CIF, DDP ว่าง ทีมงานขนส่งสินค้าภายในจะจัดการการบรรทุกตู้คอนเทนเนอร์ เอกสาร และพิธีการศุลกากร เพื่อการจัดส่งทั่วโลกที่ราบรื่น
การรับรอง
ISO 9001 การจัดการคุณภาพ การรับรอง CE (EU) ในรุ่นมาตรฐานทุกรุ่น มีใบรับรองทางการค้าเพิ่มเติมตามคำขอ มีรายงานการตรวจสอบโรงงาน
การประกันคุณภาพ
การทดสอบการกักเก็บอากาศและการลอกตะเข็บ 100% ในทุกยูนิต รับประกัน 2 ปีสำหรับข้อบกพร่องในการผลิต ยอมรับการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม (SGS/BV) ก่อนจัดส่ง
อุปกรณ์
อุปกรณ์การผลิตหลัก
กระบวนการผลิต
จากวัสดุสู่เรือสำเร็จรูป
ทุกเรือผ่านกระบวนการผลิต 6 ขั้นตอนโดยมีจุดตรวจคุณภาพ (QC) ในทุกขั้นตอน ไม่มีทางลัด ไม่มีการข้ามการตรวจสอบ
การรับวัสดุและการตรวจสอบคุณภาพขาเข้า
วัสดุทั้งหมดที่เข้ามาจะถูกบันทึกตามหมายเลขล็อต/ชุดในระบบ ERP ของเรา ม้วนผ้า PVC แกน drop-stitch วาล์ว กาว และฮาร์ดแวร์จะถูกกักกันจนกว่าจะได้รับการอนุมัติจาก QC
ความต้านแรงดึง (ASTM D751), ความต้านทานการฉีกขาด (ISO 4674), เกจวัดความหนา, ความหนืดของกาว, การตรวจหาข้อบกพร่องด้วยสายตา
ทดสอบชุดตัวอย่าง 100% ปฏิเสธหากความตึงน้อยกว่า 90% ของสเปค การฉีกขาดต่ำกว่าค่าต่ำสุดของสเปค หรือมีข้อบกพร่องทางสายตาใด ๆ
CNC การตัดและการเตรียมวัสดุ
การจัดวางแบบเนสติ้งที่ปรับแต่งสำหรับคอมพิวเตอร์จะวางแผงบนวัสดุ PVC เพื่อลดของเสีย เครื่องตัด CNC อัตโนมัติรักษาความแม่นยำตำแหน่ง 0.1 มม.
ตรวจสอบขนาดเทียบกับไฟล์ CAD DXF, ตรวจสอบคุณภาพขอบ, ตรวจสอบจำนวนแผง
วัดทุกแผงที่ 20 ความคลาดเคลื่อน ±0.5 มม. ปฏิเสธชุดถ้ามากกว่า 2% นอกขอบเขตความคลาดเคลื่อน
การเชื่อม & การยึดติด Drop-Stitch
แกน Drop-stitch ถูกยึดติดกับแผ่นชั้นนอก PVC โดยใช้การลามิเนตความร้อน ห้องท่อเชื่อมด้วย RF หรือการเชื่อมด้วยอากาศร้อน แถบรางเชื่อมติดเป็นชั้นสามชั้น
การทดสอบปอกทุก 50 หน่วย (ASTM D751), การวัดความกว้างรอยเชื่อม, การตรวจสอบบันทึกอุณหภูมิอากาศร้อน, การตรวจสอบรอยต่อด้วยสายตาภายใต้แสงด้านหลัง
ความแข็งแรงการลอกอย่างน้อย 8 N/cm ความคลาดเคลื่อนความกว้างการเชื่อม ±1 มม. หากพบร่องที่มองเห็นได้ = ปฏิเสธ
การประกอบและการติดตั้งเครน
เรือถูกเคลื่อนย้ายไปยังการประกอบขั้นสุดท้ายซึ่งชิ้นส่วนทั้งหมดถูกประกอบเข้าด้วยกัน: ตัวเรือ + ท่อ วาล์วที่ติดตั้งแล้ว D-ring มือจับ กล่องครีบ และการติดตั้งกระเป๋าสะพาย แต่ละหน่วยถูกตรวจสอบตามรายการตรวจสอบการประกอบ 100 จุด
การตรวจสอบตามรายการตรวจสอบ 100 จุดต่อหน่วย การทดสอบการทำงานของวาล์ว (10 รอบเปิด/ปิด) การตรวจสอบแรงบิดของอุปกรณ์ ฮาร์ดแวร์ การตรวจสอบด้วยสายตา
นโยบายศูนย์ข้อบกพร่องสำหรับชิ้นส่วนที่มีความสำคัญต่อความปลอดภัย (วาล์ว, D-ring, มือจับ) ความบกพร่องเล็กน้อยด้านความสวยงาม: AQL 2.5 (ISO 2859)
การทดสอบแรงดันและการควบคุมคุณภาพ
ทุกห้องถูกเติมลมจนถึงความดัน 1.25× ความดันที่กำหนด (โดยปกติ 20–25 PSI) และคงไว้นาน 24–48 ชั่วโมง เซ็นเซอร์วัดความดันบันทึกอย่างต่อเนื่อง ห้องที่มีการลดลงของความดันเกิน 5% จะถูกปฏิเสธและส่งไปตรวจรอยต่อใหม่
บันทึกการถือความดัน 24 ชั่วโมง, ตรวจสอบการสอบเทียบเซนเซอร์ทุกวัน, การอ่านความดันที่ปรับตามอุณหภูมิ, ทดสอบรอยต่อใหม่หลังซ่อม
ความดันตกคร่อมสูงสุด 5% ภายใน 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิคงที่ห้องใดที่เกินค่านี้ = ทดสอบซ้ํา 100% ของชุดการผลิตทั้งหมด
การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการบรรจุ
การตรวจสอบด้วยสายตาและการใช้งานขั้นสุดท้ายข้อบกพร่องของพื้นผิว ความสม่ําเสมอของสี การตรวจสอบฉลาก/ถังขยะ ความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์ และความครบถ้วนของอุปกรณ์เสริมหน่วยต่าง ๆ ถูกบรรจุด้วยสุญญากาศ บรรจุกล่อง และจัดเรียงเป็นพาเลทสําหรับการบรรจุตู้คอนเทนเนอร์
การตรวจสอบด้วยสายตาอย่างครบถ้วน, รายการตรวจสอบอุปกรณ์เสริมSKU, ทดสอบการตกของบรรจุภัณฑ์ (1 เมตร, ตัวอย่างสุ่ม), ตรวจสอบการสแกนฉลาก/บาร์โค้ด
AQL 2.5 สําหรับข้อบกพร่องใหญ่, AQL 4.0 สําหรับข้อบกพร่องเล็กน้อยไม่ยอมรับข้อบกพร่องด้านความปลอดภัยตรวจสอบด้วยสายตา 100% ของยูนิต
บุคลากรของเรา
แรงงานและความเชี่ยวชาญ
วิศวกรในสาขาวิจัยและพัฒนา การออกแบบแม่พิมพ์ ห้องปฏิบัติการวัสดุ และวิศวกรรมการผลิตมีประสบการณ์เฉลี่ย 7+ ปีในสายการผลิตเป่าลม
การวิจัยและพัฒนา & วิศวกรรม
การออกแบบผลิตภัณฑ์ วิศวกรรมแม่พิมพ์ ห้องปฏิบัติการวัสดุ
การตัดและเตรียมวัสดุ
CNC การตัด, การเตรียมแผง, การจัดการวัสดุ
การเชื่อมและเคลือบ
การเชื่อม RF, การเชื่อมด้วยลมร้อน, drop-stitch การเชื่อมติด
RIB ตัวเรือ (FRP)
ไฟเบอร์กลาสเคลือบชั้น, เจลโค้ท, ถุงสุญญากาศ
การประกอบและการติดตั้งเครน
การประกอบขั้นสุดท้าย การติดตั้งฮาร์ดแวร์ การตรวจสอบระบบ
การควบคุมคุณภาพ
คุณภาพคุณภาพที่เข้ามา, การตรวจสอบคุณภาพระหว่างกระบวนการ, การตรวจสอบขั้นสุดท้าย, การทดสอบในห้องปฏิบัติการ
โลจิสติกส์และบรรจุภัณฑ์
บรรจุภัณฑ์ การโหลดตู้คอนเทนเนอร์ เอกสารส่งออก
การจัดการ & ผู้ดูแลระบบ
ฝ่ายขาย การจัดซื้อ ทรัพยากรบุคคล การเงิน การปฏิบัติตามกฎระเบียบ
ควบคุมคุณภาพตามตัวเลข
ตัวชี้วัดการควบคุมคุณภาพ
ข้อมูลผ่าน/ไม่ผ่านจริงจากสายการผลิตของเรา ห้องแล็บคุณภาพของเราทำงานอย่างอิสระจากการผลิตและรายงานตรงต่อผู้บริหาร
ทุกเรือ, ทุกห้อง, ทุกล็อต
เกิน 24 ชั่วโมงที่แรงดัน 1.25× ของแรงดันกำหนด
ตามมาตรฐานการสุ่มตัวอย่าง ISO 2859
ขึ้นอยู่กับประเภทสินค้า
ขอบเขตความปลอดภัยในทุกห้อง
วาล์ว, D-ring, รอยต่อ, ความลอยตัว
การตรวจสอบย้อนกลับ
การติดตามวัสดุและการควบคุมชุดงาน
แต่ละชุดวัตถุดิบจะได้รับหมายเลขล็อตเฉพาะในERPระบบของเราตั้งแต่การมาถึงจนถึงการผลิตจนถึงผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป ใบสั่งวัสดุของแต่ละลําจะเชื่อมโยงกลับไปยังชุดสินค้าผู้จัดจําหน่ายเดิมสิ่งนี้ช่วยให้สามารถติดตามย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์สําหรับการสอบถามคุณภาพหรือการปฏิบัติตามข้อกําหนดใด ๆ
การรับรองวัสดุของซัพพลายเออร์
การควบคุมคุณภาพ
กระบวนการทดสอบและประกันคุณภาพ
เรือทุกลําต้องผ่านการทดสอบที่จําเป็นก่อนจัดส่งห้องปฏิบัติการคุณภาพของเราทํางานอย่างอิสระจากฝ่ายผลิตและรายงานตรงต่อฝ่ายบริหาร
การตรวจสอบวัตถุดิบ
ผ้า PVC, Hypalon, และ drop-stitch ผ่านการทดสอบแรงดึง, การขยายรอยฉีก และการตรวจสอบความต้านทาน UV ก่อนที่แต่ละล็อตจะเข้าสู่การผลิต
การทดสอบการกักเก็บอากาศ 48 ชั่วโมง
แต่ละห้องท่อจะถูกเติมลมถึง 125% ของแรงดันที่กําหนดและเก็บไว้เป็นเวลา 48 ชั่วโมงแรงดันตกคร่อมเกิน 5% จะกระตุ้นให้มีการปฏิเสธอัตโนมัติและตรวจสอบรอยต่อใหม่
การทดสอบโหลดและสมดุล
เรือที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกบรรทุกจนเต็มความจุที่กําหนดและทดสอบความมั่นคง ความลึกของลําเรือ และการควบคุมเรือแต่ละลําจะถูกทดสอบน้ําก่อนการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
OEM โครงการ
OEM กรณีศึกษาแบรนด์และความร่วมมือ
ตั้งแต่แนวคิดสู่ตู้คอนเทนเนอร์ — วิธีที่เราช่วยแบรนด์ระดับโลกเปิดตัวและขยายไลน์เรือเป่าลมของพวกเขา
ผู้ค้าปลีกกลางแจ้งในยุโรปต้องการไลน์สินค้าแบรนด์ส่วนตัวSUPที่มีกราฟิกระเบียงที่เป็นเอกลักษณ์ บรรจุภัณฑ์เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม PVCและพร้อมจําหน่าย — ทั้งหมดนี้จัดส่งภายใน 60 วัน
พัฒนาไฟล์พิมพ์ดิจิทัลแบบกําหนดเอง การREACHสุ่มตัวอย่างแบบ -compliant PVCและแบบบีบอัดจาก 3 รอบเป็น 1 รอบ โดยร่วมทีมออกแบบที่โรงงานชิงเต่าของเรา
55 วันจากวันที่ลงนามถึง FOB.2,400 หน่วยใน 4 SKU สั่งซื้อซ้ําก่อนที่ตู้คอนเทนเนอร์แรกจะมาถึง
สตาร์ทอัพกีฬาทางน้ําของสหรัฐฯ ต้องการเรือคายัคสมรรถนะสูงdrop-stitchที่มีรูปทรงตัวเรือแบบสั่งทํา บรรจุภัณฑ์ร่วมแบรนด์ และBSCIการรับรองสําหรับการวางขายในร้านค้าปลีก
ปรับdrop-stitchแม่พิมพ์เรือคายัคที่มีอยู่ให้ปรับรูปทรงโยก พัฒนางานศิลปะบรรจุภัณฑ์ร่วมแบรนด์ และจัดทําBSCIเอกสารตรวจสอบอย่างครบถ้วน
จดทะเบียนสําเร็จในเครือร้านค้ากลางแจ้งใหญ่ 3 แห่งในสหรัฐฯปีแรกขายได้ 5,000+ ยูนิต ด้วยอัตราขาย 98%
ผู้จัดจําหน่ายในออสเตรเลียต้องการCEชุดผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการรับรอง - RIB พร้อมสีหลอดแบบกําหนดเอง Hypalon ตัวเลือกการอัปเกรด และเป็นไปตามมาตรฐานออสเตรเลีย AS 1799
ผลิตตัวอย่างก่อนการผลิตที่มีหลอดสี 4 แบบ จัดหาCSM Hypalon จากซัพพลายเออร์ญี่ปุ่น และประสานงานการทดสอบความสอดคล้องกับ AS 1799 ของบุคคลที่สาม
เปิดตัวกลุ่ม 3 รุ่นRIBในตลาด AU/นิวซีแลนด์ตามมาด้วยการชนะการประมูลของรัฐบาลสําหรับรถลาดตระเวน 12 คันRIBs
คําถามที่พบบ่อย
B2B & OEM คําถามที่พบบ่อย
ปริมาณขั้นต่ําในการสั่งซื้อ (MOQ) สําหรับOEMแผ่นเป่าลมคือเท่าSUPไร? —
เริ่มต้นที่ MOQ 5–10 ชิ้นสําหรับOEMรุ่นมาตรฐานแม่พิมพ์สั่งทําพิเศษและโครงการแบรนด์ส่วนตัวต้องการอย่างน้อย 200 ชิ้น ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนมีคําสั่งทดลองและการผลิตตัวอย่างสําหรับการเปิดตัวแบรนด์ใหม่
มีPaddle Board Overstock BSCI ใบรับรองหรือไม่? —
ใช่โรงงานของเรามีBSCIใบรับรองการปฏิบัติตามกฎหมายสังคมที่ถูกต้อง (รายงานการตรวจสอบสามารถขอได้)เรายังมีใบรับรอง ISO 9001:2015 สําหรับการจัดการคุณภาพ และ 64 รุ่นผลิตภัณฑ์ของเรามีCEใบรับรอง (TÜVRheinland)REACHและRoHSเอกสารการปฏิบัติตามข้อกําหนดที่จัดเตรียมไว้กับทุกOEMการจัดส่ง
ระยะเวลาจัดส่งโดยปกติสําหรับคําสั่งซื้อคือเท่าไรOEM? —
เวลาการผลิตมาตรฐานคือ 30–45 วันนับจากการสั่งซื้อที่ยืนยันแล้วและการวางมัดจำ การพัฒนาแม่พิมพ์แบบกำหนดเองเพิ่มเวลา 15–20 วันสำหรับการทำเครื่องมือ เรามีบริการผลิตด่วนสำหรับคำสั่งซื้อเร่งด่วนและช่วงเร่งด่วนตามฤดูกาลในช่วงก่อนฤดูร้อน (ม.ค.–มี.ค.)
คุณสามารถจัดส่ง FOB ชิงเต่า หรือ CIF ไปยังท่าเรือของเราได้หรือไม่? —
ใช่ เราจัดส่งไปยัง FOB ชิงเต่า, CIF พอร์ตหลักระดับโลก, และ DDP สำหรับพันธมิตรที่มีคุณสมบัติ ทีมโลจิสติกส์ของเราดูแลการจองตู้คอนเทนเนอร์, เอกสารการส่งออก, และการผ่านพิธีการศุลกากร เราจัดส่งไปยัง 50+ ประเทศทั่วทั้งตลาดยุโรป, สหรัฐอเมริกา, ออสเตรเลีย, และเอเชีย
ดูขั้นตอนการผลิตของเรา
ติดตามเรือผ่านทุกขั้นตอนการผลิต — ตั้งแต่วัสดุดิบจนถึงเรือพร้อมใช้งาน
ดูขั้นตอนการผลิต →