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Paddle Board Overstock

Fabbrica & Produzione

12.000 m² di produzione integrata — dalla materia prima all'imbarcazione finita

Come marchio di fabbrica dell'Paddle Board Overstock Qingdao Manufacturing Hub, Paddle Board Overstock controlla ogni fase della produzione — dall'arrivo delle materie prime PVC e fibra di vetro all'ispezione finale pre-spedizione dell'imbarcazione finita. Il nostro impianto produttivo nella Zona di Sviluppo Economico di Qingdao si estende per 12.000 metri quadrati e ospita officine dedicate per taglio PVC, termosaldatura tubolari, produzione scafi RIB in fibra di vetro, stampa digitale SUP, assemblaggio finale e test qualità.

Integrando design, ingegneria, prototipazione, produzione e test sotto lo stesso tetto, eliminiamo le inefficienze della produzione conto terzi e manteniamo il controllo diretto sulla qualità costruttiva, la selezione dei materiali e i tempi di consegna. Ogni imbarcazione che lascia la nostra officina è costruita dalla nostra gente, sulle nostre attrezzature, secondo i nostri standard.

12.000 m² Superficie produttiva
200-300 Lavoratori qualificati
15 Imbarcazioni prodotte annualmente
ISO 9001 Certificato qualità

La fabbrica in breve

Scoprite le nostre capacità produttive

C

Capacità produttiva

Stabilimento di 12.000 m² con una produzione di 15.000 imbarcazioni l'anno: SUP (8.000+), RIB (2.000+), gommoni (5.000+) e attrezzature di sicurezza. 200-300 operai, 2 turni.

MOQ
SUP: 5–10 / RIB: 2–5
Tempi di consegna
30–45 giorni
Dettagli sulla capacità →
Q

Laboratorio qualità e collaudo

Laboratorio di controllo qualità indipendente con 4 fasi di prova: ispezione materie prime (trazione, strappo, UV), tenuta in pressione 48 h a 1,25x la pressione nominale, prova di pelatura delle saldature e verifica carico/equilibrio su ogni imbarcazione.

Attrezzature lab
Macchina di trazione, camera climatica, vasca di tenuta
Norme
ISO 9001, CE, AS 1799
Procedure e attrezzature del laboratorio →
O

Capacità OEM/ODM

Servizi OEM/ODM completi: progettazione di stampi personalizzati, packaging a marchio privato, colori dei tubolari personalizzati, grafiche del ponte (stampa digitale e serigrafia), opzione upgrade Hypalon e logistica drop-shipping.

Certificazioni
ISO 9001, BSCI, CE, REACH
Spedizione
FOB, CIF, DDP in oltre 50 paesi
Tutti i servizi OEM →

Officine

Officine di Produzione

Taglio PVC & Preparazione Materiali

Macchine di taglio CNC automatiche lavorano tessuti PVC, Hypalon e drop-stitch con precisione submillimetrica. L'annidamento ottimizzato al computer minimizza lo scarto di materiale e garantisce che ogni pannello rispetti le specifiche dimensionali prima della saldatura.

Taglio PVC & Preparazione Materiali

Saldatura Tubolari & Termosaldatura

Officina saldatura dedicata con macchine termosaldatrici e presse dielettriche RF. Le termosaldatrici ad aria calda legano e fondono le camere dei tubolari PVC, mentre le saldature RF producono giunture ermetiche ad alta resistenza che superano i requisiti ISO 9001.

Saldatura Tubolari & Termosaldatura

Produzione Scafi RIB — Fibra di Vetro

Gli scafi dei RIB sono prodotti mediante stampaggio in fibra di vetro a stratificazione manuale con sistemi resina poliestere e vinylestere. Ogni strato è rullato a mano e insaccato sottovuoto per qualità costante. La cabina di spruzzatura gelcoat fornisce una finitura marina lucida e resistente ai UV.

Produzione Scafi RIB — Fibra di Vetro

Stampa & Decorazione SUP

Le tavole SUP sono decorate mediante stampa digitale per grafica a colori e serigrafia per loghi e motivi ripetuti. Le stampanti digitali producono design ponte fotorealistici, mentre la serigrafia offre marchi di marca durevoli e vivaci.

Stampa & Decorazione SUP

Assemblaggio Finale & Allestimento

Linea di assemblaggio dove gli scafi in fibra di vetro e i tubolari PVC sono accoppiati, i motori sono montati, la sterzata e i comandi sono collegati e i sistemi elettrici sono cablati. Ogni imbarcazione segue una checklist di assemblaggio in 100 punti firmata dal caposquadra.

Assemblaggio Finale & Allestimento

Test Qualità & Ispezione

Ogni imbarcazione finita subisce test obbligatorio di ritenzione aria, verifica pelatura giunture e controllo completo sistemi prima della spedizione. Il nostro laboratorio qualità opera indipendentemente dalla produzione e riporta direttamente alla direzione.

Test Qualità & Ispezione

Informazioni B2B

Termini di produzione e commercio

Paddle Board Overstock è un marchio di fabbrica dell'Paddle Board Overstock Qingdao Manufacturing Hub — certificato ISO e CE, con oltre 10 anni di esperienza nell’export.

MOQ

MOQ standard: 5–10 unità per modello (SUP/kayak/drop-stitch). MOQ RIB: 2–5 unità. Ordini di prova benvenuti per nuove partnership.

Tempo di consegna

Produzione standard: 30–45 giorni dalla conferma dell’ordine. Tempi per campioni e prototipi: 15–20 giorni. Ordini urgenti disponibili.

Termini di pagamento

T/T 30 % di acconto, 70 % prima della spedizione. L/C, Western Union e PayPal disponibili per i partner idonei. Termini di pagamento differito negoziabili.

Spedizione e logistica

FOB Qingdao, CIF e DDP disponibili. Il nostro team logistico interno gestisce il carico dei container, la documentazione e le pratiche doganali per una consegna fluida in tutto il mondo.

Certificazioni

Gestione della qualità ISO 9001. Certificazione CE (UE) su tutti i modelli standard. Ulteriori certificazioni commerciali su richiesta. Report di audit della fabbrica disponibili.

Garanzia di qualità

Test di tenuta dell’aria e di resistenza delle cuciture al 100 % su ogni unità. Garanzia di 2 anni sui difetti di produzione. Ispezione di terze parti (SGS/BV) accettata prima della spedizione.

Attrezzatura

Attrezzatura Produttiva Chiave

Macchina Taglio PVC Automatica Controllo CNC, precisione 0,1 mm
Macchina Termosaldatrice Aria calda, 200 °C–600 °C, per legame tubolari
Pressa Saldatura Dielettrica RF 15 kW, saldatura giunture ermetiche
Stampi Stratificazione Manuale Fibra di Vetro Scafi RIB fino a 6 m
Stampante Digitale Grafica colore per ponti SUP
Macchina Serigrafia Stampa logo multicolore

Flusso di produzione

Dal materiale alla barca finita

Ogni barca attraversa 6 fasi di produzione con punti di controllo QC a ogni passaggio. Nessuna scorciatoia, nessuna ispezione saltata.

01

Ricezione materiali e QC in ingresso

Tutti i materiali in arrivo vengono registrati per numero di lotto nel nostro sistema ERP. Rotoli di tessuto PVC, nuclei drop-stitch, valvole, adesivi e ferramenta vengono messi in quarantena fino all'approvazione del QC.

QC Checkpoint

Resistenza a trazione (ASTM D751), resistenza allo strappo (ISO 4674), misuratore di spessore, viscosità dell'adesivo, scansione visiva dei difetti

Pass / Fail Threshold

100 % dei lotti testato. Scarto se trazione < 90 % della specifica, strappo < minimo di specifica o qualsiasi difetto visivo

02

Taglio CNC e preparazione materiali

La nesting ottimizzata al computer dispone i pannelli sul materiale PVC per ridurre al minimo gli scarti. Le macchine da taglio CNC automatiche mantengono una precisione posizionale di 0,1 mm.

QC Checkpoint

Controllo dimensionale contro i file CAD DXF, ispezione della qualità dei bordi, verifica del numero di pannelli

Pass / Fail Threshold

Ogni 20° pannello misurato. Tolleranza ±0,5 mm. Scarto del lotto se >2 % fuori tolleranza

03

Saldatura e unioni drop-stitch

I nuclei drop-stitch vengono uniti ai laminati esterni in PVC tramite laminazione a caldo. Le camere dei tubolari vengono saldate a RF o ad aria calda. Le bande di rotaia vengono unite per fusione a tre strati.

QC Checkpoint

Prova di pelatura ogni 50 unità (ASTM D751), misurazione della larghezza della saldatura, revisione dei registri di temperatura dell'aria calda, ispezione visiva delle cuciture a luce radente

Pass / Fail Threshold

Resistenza alla pelatura min. 8 N/cm. Tolleranza della larghezza di saldatura ±1 mm. Qualsiasi canalizzazione visibile = scarto

04

Assemblaggio e allestimento

Le barche passano all'assemblaggio finale, dove vengono uniti tutti i componenti: scafo + tubolari, valvole installate, anelli a D, maniglie, alloggiamenti pinne e alloggiamento della borsa da trasporto. Ogni unità segue una lista di assemblaggio di 100 punti.

QC Checkpoint

Firma della checklist di 100 punti per unità, test funzionale delle valvole (10 cicli di apertura/chiusura), verifica della coppia della ferramenta, ispezione visiva

Pass / Fail Threshold

Politica a difetti zero sugli elementi critici per la sicurezza (valvole, anelli a D, maniglie). Estetica minore: AQL 2,5 (ISO 2859)

05

Prova di pressione e blocco qualità

Ogni camera viene gonfiata a 1,25× la pressione nominale (in genere 20–25 PSI) e mantenuta per 24–48 ore. I sensori di pressione registrano in continuo. Le camere con una caduta di pressione superiore al 5 % vengono scartate e inviate alla ri-ispezione delle cuciture.

QC Checkpoint

Registro del mantenimento in pressione di 24 h, taratura dei sensori verificata quotidianamente, lettura della pressione compensata in temperatura, re-test delle cuciture dopo la riparazione

Pass / Fail Threshold

Max 5 % di caduta di pressione in 24 h a temperatura stabile. Qualsiasi camera oltre questo limite = re-test al 100 % dell'intero lotto di produzione

06

Ispezione finale e imballaggio

Ispezione visiva e funzionale finale. Difetti superficiali, uniformità del colore, verifica di etichetta/BIN, integrità dell'imballaggio e completezza degli accessori. Le unità vengono confezionate sottovuoto, inscatolate e pallettizzate per il caricamento in container.

QC Checkpoint

Ispezione visiva completa, lista accessori per SKU, test di caduta dell'imballaggio (1 m, campione casuale), verifica tramite scansione di etichetta/codice a barre

Pass / Fail Threshold

AQL 2,5 per difetti maggiori, AQL 4,0 per minori. Tolleranza zero sui difetti di sicurezza. 100 % delle unità ispezionate visivamente

Il nostro team

Personale e competenze

Ingegneri in R&S, progettazione stampi, laboratorio materiali e ingegneria di produzione. Media di oltre 7 anni nella produzione di gommoni.

25+

R&S e Ingegneria

Progettazione del prodotto, ingegneria degli stampi, laboratorio materiali

15

Taglio e preparazione materiali

Taglio CNC, preparazione dei pannelli, movimentazione materiali

40

Saldatura e laminazione

Saldatura a RF, saldatura ad aria calda, unioni drop-stitch

30

Scafo RIB (GRP)

Laminazione in vetroresina, gelcoat, vacuum bagging

35

Assemblaggio e allestimento

Assemblaggio finale, installazione della ferramenta, controllo dei sistemi

12

Controllo qualità

QC in ingresso, QC in processo, ispezione finale, prove di laboratorio

20

Logistica e imballaggio

Imballaggio, caricamento container, documentazione di esportazione

15

Direzione e amministrazione

Vendite, acquisti, risorse umane, finanza, conformità

QC in numeri

Metriche di controllo qualità

Dati reali di superato/scartato dalla nostra linea di produzione. Il nostro laboratorio qualità opera in modo indipendente dalla produzione e riferisce direttamente alla direzione.

100%
Unità testate in pressione

Ogni barca, ogni camera, ogni lotto

<5%
Caduta di pressione massima consentita

In 24 h a 1,25× la pressione nominale

AQL 2,5
Soglia difetti maggiori

Secondo lo standard di campionamento ISO 2859

24–48h
Durata del mantenimento in pressione

In base alla categoria di prodotto

1,25×
Pressione di prova vs. nominale

Margine di sicurezza su ogni camera

0%
Tolleranza sui difetti di sicurezza

Valvole, anelli a D, cuciture, galleggiabilità

Tracciabilità

Tracciabilità dei materiali e controllo dei lotti

Ogni lotto di materia prima riceve un numero di lotto univoco nel nostro sistema ERP. Dall'arrivo, attraverso la produzione fino al prodotto finito, la distinta base di ogni barca rimanda al lotto originale del fornitore. Ciò consente una tracciabilità a monte completa per qualsiasi richiesta di qualità o conformità.

Sistema di tracciabilità ERP proprietario (sistema interno) + tag fisici di lotto su ogni ordine di produzione
Copertura 100 % dei materiali di produzione — PVC, Hypalon, tessuto drop-stitch, adesivi, valvole, ferramenta, imballaggio
Documenti conservati 10 anni (secondo il requisito CE 2013/53/EU)

Certificazioni Materiali dei Fornitori

PVC di grado marino
Fornitori cinesi e coreani
ISO 9001, REACH, RoHS
Hypalon (CSM)
Fornitore giapponese
ISO 9001, REACH
Tessuto drop-stitch
Tessitura interna + partner esterno
QC interno + ISO 9001 del fornitore
Valvole e ferramenta
Fornitori OEM cinesi
ISO 9001, certificati materiali per lotto

Controllo qualità

Processo di collaudo e assicurazione qualità

Ogni imbarcazione viene sottoposta a collaudi obbligatori prima della spedizione. Il nostro laboratorio qualità opera in modo indipendente dalla produzione e riferisce direttamente alla direzione.

1

Ispezione delle materie prime

I tessuti in PVC, Hypalon e drop-stitch vengono sottoposti a prove di trazione, di propagazione dello strappo e a verifica della resistenza ai raggi UV prima che qualsiasi lotto entri in produzione.

2

Test di ritenzione d’aria di 48 ore

Ogni camera del tubolare viene gonfiata al 125 % della pressione nominale e mantenuta per 48 ore. Un calo di pressione superiore al 5 % comporta lo scarto automatico e la revisione delle saldature.

3

Prove di carico e bilanciamento

Le imbarcazioni finite vengono caricate alla capacità nominale massima e testate per stabilità, franco bordo e manovrabilità. Ogni imbarcazione viene testata in acqua prima dell’ispezione finale.

Progetti OEM

Casi di successo di partnership con brand e OEM

Dal concept al container — come aiutiamo i brand globali a lanciare e far crescere le loro linee di imbarcazioni gonfiabili.

Sfida

Un rivenditore europeo di articoli outdoor aveva bisogno di una linea SUP a marchio privato con grafiche del ponte uniche, PVC ecologico e confezionamento pronto per la vendita, il tutto consegnato in 60 giorni.

Soluzione

Abbiamo sviluppato file di stampa digitale personalizzati, selezionato PVC conforme REACH e ridotto il campionamento da 3 a 1 ciclo collocando il team di design presso la nostra fabbrica di Qingdao.

Risultato

55 giorni dall’ordine firmato all’FOB. 2.400 unità su 4 SKU. Ordine di riordino piazzato prima dell’arrivo del primo container.

Sfida

Una startup americana di sport acquatici aveva bisogno di un kayak drop-stitch ad alte prestazioni con forma dello scafo personalizzata, confezionamento co-brandizzato e certificazione BSCI per la vendita al dettaglio.

Soluzione

Abbiamo adattato lo stampo esistente del kayak drop-stitch con profilo rocker modificato, sviluppato la grafica del confezionamento co-brandizzato e fornito la documentazione completa di audit BSCI.

Risultato

Inserito con successo in 3 grandi catene outdoor statunitensi. Oltre 5.000 unità nel primo anno con un tasso di vendita del 98 %.

Sfida

Un distributore australiano richiedeva una gamma di RIB certificata CE con colori dei tubolari personalizzati, opzione di upgrade all’Hypalon e conformità alla norma australiana AS 1799.

Soluzione

Abbiamo prodotto campioni di pre-produzione con 4 varianti di colore dei tubolari, selezionato CSM Hypalon da un fornitore giapponese e coordinato test di conformità AS 1799 di terze parti.

Risultato

Gamma di 3 modelli di RIB lanciata sul mercato AU/NZ. Seguita dalla vittoria di una gara d’appalto governativa per 12 RIB di pattuglia.

FAQ

Domande Frequenti B2B e OEM

Qual è la quantità minima d'ordine (MOQ) per tavole SUP gonfiabili OEM? —

La MOQ inizia a 5–10 unità per modelli OEM standard. Stampi personalizzati e progetti private label richiedono un minimo di 200 unità a seconda della complessità. Ordini di prova e campionature sono disponibili per lanci di nuovi marchi.

Paddle Board Overstock possiede la certificazione BSCI? —

Sì. La nostra fabbrica mantiene una certificazione conformità sociale BSCI valida (rapporto audit disponibile su richiesta). Deteniamo anche ISO 9001:2015 per la gestione qualità, e 64 dei nostri modelli portano la certificazione CE (TÜV Rheinland). La documentazione conformità REACH e RoHS è fornita con ogni spedizione OEM.

Qual è il tempo di consegna tipico per un ordine OEM? —

Il tempo di consegna standard è di 30–45 giorni dall'ordine confermato e dal deposito. Lo sviluppo stampo personalizzato aggiunge 15–20 giorni per l'attrezzatura. Offriamo produzione accelerata per ordini urgenti e rush stagionali durante la finestra pre-estiva (gen–mar).

Potete spedire FOB Qingdao o CIF al nostro porto? —

Sì. Spediamo FOB Qingdao, CIF verso i principali porti globali e DDP per partner qualificati. Il nostro team logistico gestisce prenotazione container, documentazione export e sdoganamento. Spediamo in 50+ paesi nei mercati UE, USA, AU e Asia.

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