Paddle Board Overstock
Továrna a výroba
12 000 m2 integrované výroby – od surovin až po hotovou loď
Jako tovární značka Paddle Board Overstock Qingdao Manufacturing Hub kontroluje Paddle Board Overstock každou fázi výroby – od dodání surového PVC a sklolaminátových materiálů až po konečnou předdodávkovou kontrolu hotové lodi. Náš výrobní závod v zóně ekonomického rozvoje Qingdao se rozkládá na ploše 12 000 metrů čtverečních a nachází se v něm specializované dílny pro řezání PVC, tepelné těsnění trubek, výrobu trupů RIB ze skelných vláken, digitální tisk SUP, konečnou montáž a testování kvality.
Integrací návrhu, inženýrství, prototypování, výroby a testování pod jednu střechu eliminujeme neefektivitu smluvní výroby a udržujeme přímou kontrolu nad kvalitou sestavení, výběrem materiálu a dodacími lhůtami. Každá loď, která opouští naši dílnu, je postavena našimi lidmi, na našem vybavení, podle našich standardů.
Tovární inteligence
Prozkoumejte naše výrobní kapacity
Výrobní kapacita
Zařízení o rozloze 12 000 m² produkující 15 000 člunů ročně přes SUP (8 000+), RIB (2 000+), nafukovací člun (5 000+) a linky bezpečnostního vybavení. 200-300 pracovníků, 2 směny.
Laboratoř kvality a testování
Nezávislá laboratoř kontroly kvality se 4 testovacími fázemi: kontrola surovin (tah, roztržení, UV), 48h udržování tlaku při jmenovitém tlaku 1,25x, testování odlupování švů a ověření zatížení/vyvážení na každé lodi.
Schopnost OEM/ODM
Komplexní služby OEM/ODM: vlastní design forem, balení soukromých značek, vlastní barvy trubek, grafika paluby (digitální a sítotisk), možnost upgradu Hypalon a logistika dropshipping.
Workshopy
Výrobní dílny
PVC Řezání a příprava materiálu
Automatické CNC řezací stroje zpracovávají tkaniny PVC, Hypalon a drop-stitch se submilimetrovou přesností. Počítačově optimalizované skládání minimalizuje plýtvání materiálem a zajišťuje, že každý panel před svařováním splňuje své rozměrové specifikace.
Svařování trubek a tepelné těsnění
Vyhrazená svářecí dílna se stroji na tepelné svařování a vysokofrekvenčními dielektrickými lisy. Horkovzdušné tepelné spoje spojují a spojují PVC trubkové komory, zatímco RF svary vytvářejí vysoce pevné vzduchotěsné švy, které překračují požadavky ISO 9001.
RIB Výroba trupu — sklolaminát
RIB lodních trupů se vyrábí pomocí ručního lisování ze skelných vláken se systémy polyesterových a vinylesterových pryskyřic. Každá vrstva je ručně válcovaná a vakuově zabalená pro konzistentní kvalitu. Stříkací kabina Gelcoat poskytuje námořní povrchovou úpravu s vysokým leskem a odolností proti UV záření.
SUP Tisk a dekorace
Desky SUP jsou zdobeny digitálním tiskem pro plnobarevnou grafiku a sítotiskem pro loga a opakující se vzory. Digitální tiskárny vytvářejí návrhy palub ve fotografické kvalitě, zatímco sítotisk poskytuje odolné a živé značky značky.
Konečná montáž a vybavení
Montážní linka, kde se spojují sklolaminátové trupy a PVC trubky, montují se motory, připojují se řízení a ovládací prvky a propojují elektrické systémy. Každá loď se řídí 100bodovým kontrolním seznamem sestavy podepsaným vedoucím týmu.
Testování a kontrola kvality
Každá dokončená loď prochází před odesláním povinným testem zadržení vzduchu, ověřením odlupování švů a kompletní kontrolou systémů. Naše laboratoř kvality funguje nezávisle na výrobě a podléhá přímo managementu.
B2B informace
Výrobní a obchodní podmínky
Paddle Board Overstock je tovární značka Paddle Board Overstock Qingdao Manufacturing Hub — ISO & CE certifikovaná, s více než 10 lety zkušeností s exportem.
MOQ
Standardní MOQ: 5–10 jednotek na model (SUP/kajak/prošívání). RIB MOQ: 2–5 jednotek. Zkušební objednávky vítány pro nová partnerství.
Dodací lhůta
Standardní výroba: 30–45 dní od potvrzení objednávky. Doba dodání vzorku/prototypu: 15–20 dní. Rush dostupné objednávky.
Platební podmínky
T/T 30% záloha, 70% před odesláním. Pro kvalifikující se partnery jsou k dispozici L/C, Western Union a PayPal. Čisté podmínky dohodou.
Přeprava a logistika
FOB Qingdao, CIF, DDP k dispozici. Vnitropodnikový tým nákladní dopravy se stará o nakládání kontejnerů, dokumentaci a celní odbavení pro hladké doručení po celém světě.
Certifikace
ISO 9001 management kvality. CE (EU) certifikace u všech standardních modelů. Další komerční certifikace jsou k dispozici na vyžádání. Tovární auditní zprávy k dispozici.
Zajištění kvality
100% zadržování vzduchu a testování odlupování švů na každé jednotce. 2 roky záruka na výrobní vady. Kontrola třetí stranou (SGS/BV) přijata před odesláním.
Zařízení
Klíčové výrobní zařízení
Výrobní tok
Od materiálu po hotovou loď
Každá loď prochází 6 výrobními fázemi s kontrolními body QC na každém kroku. Žádné zkratky, žádné vynechané kontroly.
Příjem materiálu a příchozí kontrola kvality
Všechny příchozí materiály jsou v našem ERP systému evidovány podle čísla šarže/šarže. PVC rolí látky, vyšívaných jader, ventilů, lepidel a hardwaru je v karanténě až do odhlášení kontroly kvality.
Pevnost v tahu (ASTM D751), odolnost proti roztržení (ISO 4674), tloušťkoměr, viskozita lepidla, vizuální skenování defektů
100 % testovaných šarží. Odmítněte, pokud je tah < 90 % specifikace, trhlina < spec min nebo jakákoliv vizuální vada
CNC řezání a příprava materiálu
Počítačově optimalizované hnízdění rozmístí panely na PVC skladu, aby se minimalizoval odpad. Automatické CNC řezací stroje zachovávají polohovou přesnost 0,1 mm.
Kontrola rozměrů proti souborům CAD DXF, kontrola kvality hran, ověření počtu panelů
Každý 20. panel měřen. Tolerance ±0,5 mm. Odmítněte šarži, pokud je > 2 % mimo toleranci
Svařování a lepení drop-stitch
Jádra drop-stitch jsou spojena s vnějšími PVC lamináty pomocí tepelné laminace. Trubkové komory jsou svařovány RF nebo horkovzdušně. Kolejnicové pásy jsou třívrstvé tavně lepené.
Test odlupování každých 50 jednotek (ASTM D751), měření šířky svaru, kontrola protokolu teploty horkého vzduchu, vizuální kontrola švu pod podsvícením
Pevnost v odlupování min 8 N/cm. Tolerance šířky svaru ±1 mm. Jakýkoli viditelný channeling = odmítnutí
Montáž a vybavení
Čluny se přesunou ke konečné montáži, kde jsou všechny komponenty spojeny: trup + trubky, nainstalované ventily, D-kroužky, rukojeti, krabice s ploutvemi a upevnění tašky na přenášení. Každá jednotka se řídí 100bodovým kontrolním seznamem montáže.
100bodový kontrolní seznam odhlášení na jednotku, test funkce ventilu (10 cyklů otevření/zavření), ověření utahovacího momentu hardwaru, vizuální kontrola
Zásady nulových vad u položek kritických z hlediska bezpečnosti (ventily, D-kroužky, rukojeti). Drobná kosmetika: AQL 2,5 (ISO 2859)
Testování tlaku a udržení kvality
Každá komora je nafouknuta na 1,25× jmenovitý tlak (typicky 20–25 PSI) a udržována po dobu 24–48 hodin. Tlakové senzory se nepřetržitě zaznamenávají. Komory překračující 5% pokles tlaku jsou odmítnuty a odeslány k opětovné kontrole švu.
24h deník udržování tlaku, kalibrace senzoru ověřena denně, teplotně kompenzovaný odečet tlaku, opakovaný test švu po opravě
Max. 5% pokles tlaku za 24 hodin při stabilní teplotě. Každá komora, která toto překročí = 100% retest celé výrobní šarže
Závěrečná kontrola a balení
Závěrečná vizuální a funkční kontrola. Povrchové vady, barevná konzistence, ověření štítku/BIN, neporušenost balení a kompletnost příslušenství. Jednotky jsou vakuově baleny, baleny do krabic a paletizovány pro nakládání kontejnerů.
Kompletní vizuální kontrola, kontrolní seznam příslušenství podle SKU, test pádu obalu (1 m, náhodný vzorek), ověření naskenováním štítku/čárového kódu
AQL 2,5 pro velké vady, AQL 4,0 pro drobné. Nulová tolerance na bezpečnostní závady. 100 % jednotek vizuálně zkontrolováno
Naši lidé
Pracovní síla a odbornost
Inženýři napříč výzkumem a vývojem, designem forem, materiálovou laboratoří a výrobním inženýrstvím. Průměrně 7+ let ve výrobě nafukovacích člunů.
Výzkum, vývoj a inženýrství
Produktový design, konstrukce forem, materiálová laboratoř
Řezání a příprava materiálu
CNC řezání, příprava panelů, manipulace s materiálem
Svařování a laminování
RF svařování, horkovzdušné svařování, lepení kapkovým stehem
RIB Trup (FRP)
Pokládání skelných vláken, gelcoat, vakuové balení
Montáž a vybavení
Finální montáž, instalace hardwaru, kontrola systémů
Kontrola kvality
Příchozí kontrola kvality, kontrola kvality v procesu, výstupní kontrola, laboratorní testování
Logistika a balení
Balení, nakládání kontejnerů, exportní dokumentace
Vedení a administrativa
Prodej, nákup, HR, finance, dodržování předpisů
QC podle čísel
Metriky kontroly kvality
Real pass/fail data from our production line. Naše laboratoř kvality funguje nezávisle na výrobě a podléhá přímo managementu.
Každá loď, každá komora, každá várka
Více než 24 hodin při 1,25× jmenovitém tlaku
Podle standardu vzorkování ISO 2859
V závislosti na kategorii produktu
Bezpečnostní rezerva na každé komoře
Ventily, D-kroužky, švy, vztlak
Sledovatelnost
Sledování materiálu a kontrola šarží
Každá šarže suroviny má v našem ERP systému přiděleno jedinečné číslo šarže. Od dodání přes výrobu až po hotový výrobek se kusovník každé lodi vrací zpět k původní šarži dodavatele. To umožňuje plnou zpětnou sledovatelnost pro jakýkoli dotaz na kvalitu nebo shodu.
Certifikace dodavatelských materiálů
Kontrola kvality
Proces testování a zajištění kvality
Každá loď prochází před odesláním povinným testováním. Naše laboratoř kvality funguje nezávisle na výrobě a podléhá přímo managementu.
Kontrola surovin
PVC, Hypalon a tkaniny s kapkovým stehem procházejí zkouškou v tahu, šířením trhlin a ověřením odolnosti vůči UV záření předtím, než jakákoli šarže vstoupí do výroby.
48hodinový test retence vzduchu
Každá trubková komora je nafouknuta na 125 % jmenovitého tlaku a udržována po dobu 48 hodin. Pokles tlaku přesahující 5 % spustí automatické vyřazení a novou kontrolu švu.
Testování zátěže a vyvážení
Dokončené lodě jsou naloženy na maximální jmenovitou kapacitu a testovány na stabilitu, volný bok a manipulaci. Každá nádoba je před závěrečnou kontrolou testována vodou.
OEM Projekty
Případové studie o značce a partnerství OEM
Od konceptu ke kontejneru – jak pomáháme globálním značkám uvést a rozšířit jejich řady nafukovacích plavidel.
Evropský outdoorový prodejce potřeboval řadu SUP privátní značky s jedinečnou grafikou paluby, ekologickým PVC a balením připraveným pro maloobchod – vše dodáno do 60 dnů.
Vyvinuté vlastní digitální tiskové soubory, PVC vyhovující REACH a komprimované vzorkování ze 3 kol na 1 společným umístěním konstrukčního týmu v naší továrně Qingdao.
55 dní od podepsané objednávky do FOB. 2 400 jednotek ve 4 SKU. Opakujte objednávku zadanou před příchodem prvního kontejneru.
Americký startup zaměřený na vodní sporty potřeboval vysoce výkonný kajak s padacím stehem s vlastním tvarem trupu, co-brandovým balením a certifikací BSCI pro maloobchodní umístění.
Upravil stávající formu na kajak s vyšívacím stehem s upraveným profilem rocker, vyvinul obalový obal pod společnou značkou a poskytl úplnou dokumentaci auditu BSCI.
Úspěšně uvedena ve 3 hlavních amerických outdoorových řetězcích. 5 000+ jednotek v prvním roce s 98% mírou prodeje.
Australský distributor požadoval CE certifikovanou řadu RIB s vlastními barvami trubek, Hypalon možnost upgradu a soulad s australskou normou AS 1799.
Vyráběly předprodukční vzorky se 4 barevnými variantami zkumavek, získávaly CSM Hypalon od japonského dodavatele a koordinovaly testování shody s AS 1799 třetí stranou.
3-modelová řada RIB uvedena na trh AU/NZ. Následovalo vítězství ve vládním tendru na 12 hlídkových RIB.
FAQ
B2B & OEM Často kladené otázky
Jaké je minimální objednací množství (MOQ) pro OEM nafukovacích SUP prken? —
MOQ začíná na 5–10 jednotkách pro standardní modely OEM. Vlastní formy a projekty soukromých značek vyžadují minimálně 200 jednotek v závislosti na složitosti. Pro uvedení nové značky na trh jsou k dispozici zkušební objednávky a vzorky.
Má Paddle Board Overstock certifikaci BSCI? —
Ano. Naše továrna má platnou certifikaci sociální shody BSCI (revizní zpráva je k dispozici na vyžádání). Jsme také držiteli ISO 9001:2015 pro řízení kvality a 64 našich modelů nese CE certifikaci (TÜV Rheinland). Dokumentace o shodě REACH a RoHS dodávaná s každou zásilkou OEM.
Jaká je typická dodací lhůta pro objednávku OEM? —
Standardní dodací lhůta je 30–45 dní od potvrzení objednávky a vkladu. Vlastní vývoj formy přidává 15–20 dní na nástroje. V předletním období (leden–březen) nabízíme zrychlenou výrobu pro urgentní objednávky a sezónní návaly.
Můžete poslat FOB Qingdao nebo CIF do našeho přístavu? —
Ano. Dodáváme FOB Qingdao, CIF hlavních světových přístavů a DDP pro kvalifikované partnery. Náš logistický tým spravuje rezervaci kontejnerů, exportní dokumentaci a celní odbavení. Dodáváme do více než 50 zemí na trzích EU, USA, AU a Asie.
Podívejte se na náš výrobní proces
Sledujte loď každou fází výroby – od suroviny až po plavidlo připravené na moře.
Zobrazit výrobní proces →