Paddle Board Overstock
Фабрика и производство
12 000 м2 интегрированного производства — от сырья до готовой лодки
Как фабричный бренд Paddle Board Overstock Qingdao Manufacturing Hub, Paddle Board Overstock контролирует каждый этап производства — от поступления сырья до финальной проверки готовой лодки. Наше производственное помещение в зоне экономического развития Циндао занимает 12 000 квадратных метров и включает специализированные цеха для раскроя ПВХ, термосварки труб, производства стеклопластиковых RIB-корпусов, цифровой печати SUP, финальной сборки и контроля качества.
Объединяя дизайн, инженерию, прототипирование, производство и тестирование под одной крышей, мы устраняем неэффективность контрактного производства и сохраняем прямой контроль над качеством сборки, выбором материалов и сроками поставки. Каждая лодка, покидающая наш цех, построена нашими людьми, на нашем оборудовании, по нашим стандартам.
Завод в деталях
Откройте для себя наши производственные возможности
Производственные мощности
Производство площадью 12 000 м² выпускает 15 000 лодок в год: SUP (8 000+), RIB (2 000+), надувные лодки (5 000+) и снаряжение безопасности. 200–300 рабочих, 2 смены.
Лаборатория качества и испытаний
Независимая лаборатория контроля качества с 4 этапами испытаний: входной контроль материалов (растяжение, разрыв, УФ), выдержка под давлением 48 ч при 1,25x номинального давления, тест на отслоение швов и проверка нагрузки/балансировки каждой лодки.
Возможности OEM/ODM
Полный цикл услуг OEM/ODM: разработка индивидуальных пресс-форм, упаковка под частной торговой маркой, нестандартные цвета баллонов, графика палубы (цифровая и трафаретная печать), опция Hypalon и dropship-логистика.
Цеха
Производственные цеха
Раскрой ПВХ и подготовка материалов
Автоматические ЧПУ-раскройные машины обрабатывают ПВХ, Hypalon и drop-stitch ткани с субмиллиметровой точностью. Компьютерно-оптимизированный расклад минимизирует отходы материала.
Сварка труб и термосварка
Специализированный сварочный цех с машинами термосварки и RF-прессами. Горячевоздушные сварочные аппараты соединяют ПВХ-камеры труб, а RF-сварка создает высокопрочные герметичные швы, превышающие требования ISO 9001.
Производство RIB-корпусов — стеклопластик
Корпуса RIB-лодок производятся методом ручной выкладки стеклопластика с полиэфирными и винилэфирными смолами. Каждый слой раскатывается вручную и вакуумируется для стабильного качества.
Печать и декорирование SUP
SUP-доски декорируются цифровой печатью для полноцветной графики и шелкографией для логотипов. Цифровые принтеры создают фото-качественные рисунки палубы.
Финальная сборка и оснастка
Сборочная линия, где стеклопластиковые корпуса и ПВХ-трубы соединяются, монтируются двигатели, подключаются системы управления и проводка. Каждая лодка проходит 100-точечный чек-лист.
Контроль качества и инспекция
Каждая готовая лодка проходит обязательное тестирование удержания воздуха, верификацию швов и полную проверку систем перед отправкой. Лаборатория качества работает независимо от производства.
Информация для B2B
Производственные и торговые условия
Paddle Board Overstock — фабричный бренд производственного центра Paddle Board Overstock Qingdao Manufacturing Hub с сертификатами ISO и CE и более чем 10-летним опытом экспорта.
MOQ
Стандартный MOQ: 5–10 единиц на модель (SUP/байдарка/drop-stitch). RIB MOQ: 2–5 единиц. Пробные заказы приветствуются.
Срок производства
Стандартное производство: 30–45 дней с момента подтверждения заказа. Срок производства образцов/прототипов: 15–20 дней. Возможны срочные заказы.
Условия оплаты
T/T: предоплата 30%, 70% перед отгрузкой. L/C, Western Union и PayPal доступны для подходящих партнёров. Отсрочка платежа обсуждается.
Доставка и логистика
Доступны условия FOB Циндао, CIF, DDP. Собственная служба логистики берёт на себя загрузку контейнеров, оформление документов и таможенную очистку для бесперебойной доставки по всему миру.
Сертификаты
Менеджмент качества ISO 9001. Сертификация CE (ЕС) на всех стандартных моделях. Дополнительные коммерческие сертификаты по запросу. Отчёты заводского аудита предоставляются по запросу.
Обеспечение качества
100% тестирование удержания воздуха и прочности швов на каждом изделии. 2-летняя гарантия на производственные дефекты. Допускается инспекция третьей стороной (SGS/BV) перед отгрузкой.
Оборудование
Ключевое производственное оборудование
Производственный процесс
От материала к готовой лодке
Каждая лодка проходит 6 этапов производства с контрольными точками контроля качества на каждом этапе. Никаких ярлыков, никаких пропусков проверок.
Получение материалов и входящий контроль качества
Все поступающие материалы регистрируются по номеру партии/партии в нашей ERP-системе. PVC Рулоны ткани, сердцевины для стежков, клапаны, клеи и фурнитура помещаются на карантин до утверждения контроля качества.
Прочность на разрыв (ASTM D751), сопротивление разрыву (ISO 4674), толщиномер, вязкость клея, визуальное сканирование дефектов
100% партий проверено. Отбраковывать, если растяжение < 90 % от спецификации, разрыв < мин или любой визуальный дефект.
Резка с ЧПУ и подготовка материала
Компьютерно-оптимизированная раскладка позволяет размещать панели на складе PVC, чтобы минимизировать отходы. Автоматические станки с ЧПУ обеспечивают точность позиционирования 0,1 мм.
Проверка размеров по файлам CAD DXF, проверка качества кромок, проверка количества панелей.
Измеряется каждая 20-я панель. Допуск ±0,5 мм. Отклонить партию, если >2 % выходит за пределы допуска.
Сварка и прошивка
Сердечники с вышивкой прикрепляются к внешним ламинатам PVC с помощью термоламинирования. Трубчатые камеры сварены радиочастотной сваркой или сваркой горячим воздухом. Рельсовые ленты склеены трехслойным сплавлением.
Испытание на отслаивание каждые 50 единиц (ASTM D751), измерение ширины сварного шва, просмотр журнала температуры горячего воздуха, визуальный осмотр шва при подсветке.
Сила отслаивания не менее 8 Н/см. Допуск ширины сварного шва ±1 мм. Любой видимый ченнелинг = отказ
Сборка и оснащение
Лодки переходят к окончательной сборке, где все компоненты соединяются: корпус + трубы, установлены клапаны, D-образные кольца, ручки, плавники и крепления сумки для переноски. Каждый блок соответствует контрольному списку сборки из 100 пунктов.
Подписание контрольного списка по 100 пунктам на единицу, проверка работоспособности клапана (10 циклов открытия/закрытия), проверка крутящего момента оборудования, визуальный осмотр
Политика отсутствия дефектов в отношении критически важных для безопасности элементов (клапаны, D-образные кольца, ручки). Незначительная косметика: AQL 2,5 (ISO 2859)
Испытание давлением и контроль качества
Каждую камеру накачивают до давления, превышающего номинальное в 1,25 раза (обычно 20–25 фунтов на квадратный дюйм) и выдерживают в течение 24–48 часов. Датчики давления ведут непрерывную регистрацию. Камеры, в которых падение давления превышает 5%, бракуются и отправляются на повторный контроль швов.
Журнал удержания давления в течение 24 часов, калибровка датчика проверяется ежедневно, показания давления с температурной компенсацией, повторное испытание шва после ремонта
Падение давления не более 5% в течение 24 часов при стабильной температуре. Любая камера, превышающая это значение = 100% повторное испытание всей производственной партии.
Окончательная проверка и упаковка
Окончательный визуальный и функциональный осмотр. Дефекты поверхности, постоянство цвета, проверка этикетки/БИН, целостность упаковки и комплектность аксессуаров. Единицы упаковываются в вакуумную коробку и укладываются на поддоны для загрузки в контейнеры.
Полный визуальный осмотр, контрольный список аксессуаров для каждой артикулы, испытание упаковки на падение (1 м, случайная выборка), проверка этикетки/штрих-кода
AQL 2,5 для крупных дефектов, AQL 4,0 для мелких. Нулевая терпимость к дефектам безопасности. 100% единиц визуально проверено
Наши люди
Рабочая сила и опыт
Инженеры, занимающиеся исследованиями и разработками, проектированием пресс-форм, лабораторией материалов и производственным инжинирингом. В среднем 7+ лет в производстве надувных изделий.
НИОКР и инжиниринг
Проектирование изделий, проектирование пресс-форм, лаборатория материалов
Резка и подготовка материала
Резка с ЧПУ, подготовка панелей, погрузочно-разгрузочные работы.
Сварка и ламинирование
RF-сварка, сварка горячим воздухом, склеивание методом капельного шва
Корпус RIB (FRP)
Укладка стекловолокна, гелькоут, вакуумная упаковка
Сборка и оснащение
Окончательная сборка, установка оборудования, проверка систем
Контроль качества
Входной контроль качества, текущий контроль качества, окончательная проверка, лабораторные испытания
Логистика и упаковка
Упаковка, погрузка контейнеров, экспортная документация
Руководство и администрирование
Продажи, закупки, HR, финансы, комплаенс
Контроль качества в цифрах
Показатели контроля качества
Реальные данные о прохождении/непрохождении нашей производственной линии. Наша лаборатория качества работает независимо от производства и подчиняется непосредственно руководству.
Каждая лодка, каждая камера, каждая партия
Более 24 часов при 1,25× номинальном давлении
Согласно стандарту отбора проб ISO 2859
В зависимости от категории товара
Запас прочности в каждой камере
Клапаны, D-образные кольца, швы, плавучесть
Прослеживаемость
Отслеживание материалов и контроль партий
В нашей ERP-системе каждой партии сырья присваивается уникальный номер партии. От прибытия и производства до готовой продукции спецификация каждой лодки связана с исходной партией поставщика. Это обеспечивает полную прослеживаемость любого запроса на качество или соответствие требованиям.
Сертификаты на материалы поставщиков
Контроль качества
Процесс испытаний и обеспечения качества
Каждая лодка проходит обязательные испытания перед отгрузкой. Наша лаборатория качества работает независимо от производства и отчитывается напрямую перед руководством.
Входной контроль материалов
Ткани ПВХ, Hypalon и drop-stitch проходят испытания на растяжение, на устойчивость к распространению разрыва и проверку стойкости к УФ-излучению до поступления любой партии в производство.
48-часовой тест на удержание воздуха
Каждая камера баллона накачивается до 125 % номинального давления и удерживается в течение 48 часов. Падение давления более чем на 5 % приводит к автоматической отбраковке и повторной проверке швов.
Испытания нагрузкой и балансировкой
Готовые лодки загружаются до максимальной номинальной вместимости и проверяются на устойчивость, высоту надводного борта и управляемость. Каждое судно проходит ходовые испытания на воде перед финальной инспекцией.
OEM-проекты
Кейсы сотрудничества с брендами и OEM-партнёрами
От концепции до контейнера — как мы помогаем мировым брендам запускать и масштабировать линейки надувных судов.
Европейскому ритейлеру товаров для активного отдыха требовалась линейка SUP под собственной маркой с уникальной графикой настила, экологичным ПВХ и упаковкой, готовой к розничной продаже, — со сроком поставки 60 дней.
Мы разработали файлы цифровой печати, подобрали ПВХ, соответствующее REACH, и сократили количество этапов выборки с 3 до 1, разместив команду дизайнеров непосредственно на нашей фабрике в Циндао.
55 дней от подписанного заказа до FOB. 2 400 единиц в 4 SKU. Повторный заказ размещён до прибытия первого контейнера.
Американскому стартапу в сфере водного спорта требовался высокоэффективный каяк drop-stitch с индивидуальной формой корпуса, упаковкой с двойным брендингом и сертификацией BSCI для выхода в розницу.
Мы доработали существующую пресс-форму каяка drop-stitch с изменённым профилем rocker, разработали дизайн упаковки с двойным брендингом и предоставили полный комплект документов аудита BSCI.
Успешно размещены в 3 крупных американских сетях товаров для активного отдыха. Более 5 000 единиц в первый год с показателем продаж 98 %.
Австралийскому дистрибьютору требовалась линейка RIB с сертификацией CE, индивидуальными цветами баллонов, опцией Hypalon и соответствием австралийскому стандарту AS 1799.
Мы изготовили предсерийные образцы в 4 вариантах цвета баллонов, закупили CSM Hypalon у японского поставщика и организовали независимые испытания на соответствие AS 1799.
Линейка из 3 моделей RIB выведена на рынок AU/NZ. Затем — победа в государственном тендере на 12 патрульных RIB.
FAQ
Часто задаваемые вопросы B2B и OEM
Каков минимальный объем заказа (MOQ) для OEM надувных SUP-досок? —
MOQ начинается от 5–10 единиц для стандартных OEM моделей. Индивидуальные формы и проекты private label требуют минимум 200 единиц. Пробные заказы доступны.
Имеет ли Paddle Board Overstock сертификацию BSCI? —
Да. Наша фабрика имеет действующую сертификацию BSCI. Мы также имеем ISO 9001:2015 для управления качеством, и 64 наших моделей имеют сертификацию CE (TÜV Rheinland).
Каков типичный срок поставки OEM заказа? —
Стандартный срок 30–45 дней с подтверждения заказа. Разработка формы добавляет 15–20 дней. Доступно ускоренное производство.
Можете ли вы отгрузить FOB Циндао или CIF в наш порт? —
Да. Мы отгружаем FOB Циндао, CIF в крупные мировые порты и DDP для квалифицированных партнеров. Мы отгружаем в 50+ стран.
Посмотреть наш производственный процесс
Проследите путь лодки через все этапы производства — от сырья до готового судна.
Смотреть процесс производства →