Paddle Board Overstock
Fabrică & Producție
12.000 m² de producție integrată — de la materii prime la barca finalizată
Ca brand de fabrică al Paddle Board Overstock Qingdao Manufacturing Hub, Paddle Board Overstock controlează fiecare etapă a producției — de la sosirea materiilor prime PVC și a materialelor din fibră de sticlă până la inspectarea finală pre-livrare a bărcii finite. Facilitățile noastre de producție din Zona de Dezvoltare Economică Qingdao se întind pe 12.000 de metri pătrați și găzduiesc ateliere dedicate pentru tăierea PVC, etanșarea tuburilor la cald, producția de carene din fibră de sticlă RIB, imprimare digitală SUP, asamblare finală și testarea calității.
Prin integrarea designului, ingineriei, prototipării, producției și testării sub același acoperiș, eliminăm ineficiențele producției pe contract și menținem controlul direct asupra calității construcției, selecției materialelor și termenelor de livrare. Fiecare barcă care părăsește atelierul nostru este construită de oamenii noștri, cu echipamentele noastre, conform standardelor noastre.
Inteligență de fabrică
Explorați Capacitățile Noastre de Producție
Capacitate de producție
Facilitate de 12.000 m² care produce 15.000 bărci/an în liniile SUP (8.000+), RIB (2.000+), bărci gonflabile (5.000+) și echipamente de siguranță. 200-300 de muncitori, 2 schimburi.
Laborator de Calitate & Testare
Laborator QC independent cu 4 etape de testare: inspecția materiilor prime (rezistență la tracțiune, rupere, UV), menținere presiune 48h la 1,25x presiune nominală, testarea dezlipirii cusăturilor și verificarea încărcării/echilibrului la fiecare barcă.
Capacitate OEM/ODM
Servicii complete OEM/ODM: design matrițe personalizat, ambalaj privat, culori personalizate de tuburi, grafica punții (imprimare digitală și serigrafie), opțiune de upgrade Hypalon și logistică drop-ship.
Ateliere
Ateliere de producție
PVC Tăiere & Pregătirea materialelor
Mașinile automate de tăiere CNC procesează țesături PVC, Hypalon și drop-stitch cu precizie sub-milimetrică. Optimizarea cu ajutorul calculatorului reduce pierderile de material și asigură că fiecare panou respectă specificațiile dimensionale înainte de sudare.
Sudarea tuburilor & Sigilarea termică
Atelier de sudură dedicat, cu mașini de sigilare termică și prese dielectrice RF. Sigilatoarele cu aer cald leagă și fuzionează camerele tubulare PVC, în timp ce sudurile RF produc cusături etanșe și rezistente, care depășesc cerințele ISO 9001.
Producția carenelor RIB — Fibra de sticlă
Carenele de bărci RIB sunt produse prin matrițare manuală cu fibra de sticlă, folosind sisteme de rășini poliesterice și vinilester. Fiecare strat este rulat manual și ambalat în vid pentru calitate constantă. Cabina de pulverizare Gelcoat oferă un finisaj marin lucios și rezistent la UV.
Imprimare & Decorare SUP
Plăcile SUP sunt decorate folosind imprimarea digitală pentru grafice color complete și serigrafie pentru logo-uri și modele repetitive. Imprimantele digitale produc designuri foto-realiste pentru punte, în timp ce serigrafia oferă mărci de brand durabile și vii.
Montaj final & Montare catarge
Linie de asamblare unde carenele din fibră de sticlă și tuburile PVC sunt unite, motoarele sunt montate, comenzile și sistemele de direcție sunt legate, iar sistemele electrice sunt conectate. Fiecare barcă urmează lista de verificare de 100 de puncte, semnată de șeful echipei.
Teste de calitate & Inspecție
Fiecare barcă finalizată trece prin teste obligatorii de retenție a aerului, verificarea dezlipirii cusăturilor și o verificare completă a sistemelor înainte de expediere. Laboratorul nostru de calitate funcționează independent de producție și raportează direct managementului.
Informații B2B
Termeni de producție și comerț
Paddle Board Overstock este o marcă de fabrică a centrului de producție Paddle Board Overstock Qingdao — certificat ISO și CE, cu peste 10 ani de experiență la export.
MOQ
Standard MOQ: 5–10 unități pe model (SUP/kayak/drop-stitch). RIB MOQ: 2–5 unități. Comenzile de probă sunt binevenite pentru noi parteneriate.
Perioada de graţie
Producție standard: 30–45 de zile de la confirmarea comenzii. Timp de livrare pentru eșantion/prototip: 15–20 de zile. Comenzi urgente disponibile.
Condiții de plată
T/T depozit de 30%, 70% înainte de expediere. L/C, Western Union și PayPal sunt disponibile pentru partenerii eligibili. Condiții nete negociabile.
Transport & Logistica
FOB Qingdao, CIF, DDP disponibile. Echipa internă de transport de marfă se ocupă de încărcarea containerelor, documentația și vămuirea pentru livrarea fără probleme în întreaga lume.
Certificari
ISO 9001 managementul calității. CE Certificare (UE) pentru toate modelele standard. Certificari comerciale suplimentare disponibile la cerere. Rapoarte de audit din fabrică disponibile.
Asigurarea calității
100% reținere a aerului și testare a cusăturii pe fiecare unitate. 2 ani garantie pentru defecte de fabricatie. Inspecție terță parte (SGS/BV) acceptată înainte de expediere.
Echipamente
Echipamente cheie de producție
Flux de producție
De la material la barca finisată
Fiecare barcă trece prin 6 etape de producție, cu puncte de control al calității la fiecare pas. Fără scurtături, fără inspecții sărite.
Recepția Materialelor și Controlul Calității la Primire
Toate materialele primite sunt înregistrate după numărul de lot/serie în sistemul nostru ERP. Rolele de țesătură PVC, miezurile drop-stitch, valvele, adezivii și componentele hardware sunt puse în carantină până la aprobarea QC.
Rezistență la tracțiune (ASTM D751), rezistență la rupere (ISO 4674), calibru de grosime, vâscozitate adeziv, scanare vizuală pentru defecte
100% dintre loturi au fost testate. Se respinge dacă rezistența la tracțiune < 90% din specificație, ruperea < minimul specificației sau există vreun defect vizual
CNC Tăiere și Pregătirea Materialelor
Nesting-ul optimizat de calculator plasează panourile pe PVC material pentru a minimiza risipa. CNC Mașinile automate de tăiat mențin o precizie pozițională de 0,1 mm.
Verificarea dimensională față de fișierele CAD DXF, inspecția calității muchiilor, verificarea numărului de panouri
Fiecare al 20-lea panou măsurat. Toleranța ±0,5 mm. Respingerea lotului dacă >2% depășesc toleranța
Sudură și Drop-Stitch Lipire
Miezurile Drop-stitch sunt legate de laminatele exterioare PVC prin laminare la cald. Camerele tubulare sunt sudate RF sau sudate cu aer cald. Benzile de șină sunt lipite prin fuziune în strat triplu.
Test de decojire la fiecare 50 de unități (ASTM D751), măsurarea lățimii sudurii, revizuirea jurnalului temperaturii aerului cald, inspectarea vizuală a cusăturii sub iluminare din spate
Rezistența la decojire min 8 N/cm. Toleranța lățimii sudurii ±1 mm. Orice canalizare vizibilă = respins
Asamblare și Echipare
Bărcile se deplasează la asamblarea finală, unde toate componentele sunt montate: tuburile carenei +, supapele instalate, inelele în D, mânerele, cutiile pentru flotoare și montarea sacului de transport. Fiecare unitate urmează o listă de verificare a asamblării de 100 de puncte.
Aprobarea listei de verificare de 100 de puncte pe unitate, testarea funcției valvei (10 cicluri deschidere/închidere), verificarea cuplului hardware-ului, inspecție vizuală
Politică zero-defect pentru articole critice pentru siguranță (supape, inele D, mânere). Cosmetic minor: AQL 2,5 (ISO 2859)
Testarea presiunii și reținerea calității
Fiecare cameră este umflată la 1,25× presiunea nominală (de obicei 20–25 PSI) și menținută timp de 24–48 de ore. Senzorii de presiune înregistrează continuu. Camerele care depășesc o scădere a presiunii de 5% sunt respinse și trimise pentru re-inspecția cusăturilor.
Jurnal de menținere a presiunii timp de 24 de ore, calibrarea senzorului verificată zilnic, citire a presiunii compensată pentru temperatură, retestarea cusăturii după reparare
Scădere maximă a presiunii de 5% pe 24h la temperatură stabilă. Oricărei camere care depășește acest lucru = retestare 100% a întregului lot de producție
Inspecție finală și ambalare
Inspecție vizuală și funcțională finală. Defecte de suprafață, consistența culorii, verificarea etichetei/BIN-ului, integritatea ambalajului și completitudinea accesoriilor. Unitățile sunt ambalate în vid, în cutii și paletizate pentru încărcarea containerului.
Inspecție vizuală completă, lista de verificare a accesoriilor conform SKU, test de cădere a ambalajului (1 m, eșantion aleatoriu), verificare scanare etichetă/cod de bare
AQL 2,5 pentru defecte majore, AQL 4,0 pentru defecte minore. Toleranță zero pentru defecte de siguranță. 100% din unități inspectate vizual
Oamenii noștri
Forța de muncă și expertiză
Ingineri în R&D, design matrițe, laborator materiale și inginerie de producție. În medie 7+ ani în producția de obiecte gonflabile.
R&D & Inginerie
Design produs, inginerie matriță, laborator materiale
Tăiere și pregătire materiale
CNC tăiere, pregătirea panourilor, manipularea materialelor
Sudură și laminare
Sudură RF, sudură cu aer cald, drop-stitch lipire
RIB Carcasă (FRP)
Așezare fibră de sticlă, gelcoat, vidare
Asamblare și Echipare
Asamblare finală, instalare hardware, verificare sisteme
Controlul calității
QC la primire, QC în proces, inspecție finală, testare în laborator
Logistică și ambalare
Ambalare, încărcare container, documentație pentru export
Management și administrare
Vânzări, achiziții, HR, finanțe, conformitate
Controlul calității prin cifre
Metrici ale controlului calității
Date reale de trecere/respins de pe linia noastră de producție. Laboratorul nostru de calitate funcționează independent de producție și raportează direct managementului.
Fiecare barcă, fiecare cameră, fiecare lot
Pe parcursul a 24 de ore la 1,25× presiunea nominală
Conform standardului de eșantionare ISO 2859
În funcție de categoria produsului
Margine de siguranță la fiecare cameră
Supape, inele D, cusături, flotabilitate
Trasabilitate
Urmărirea materialelor și controlul lotului
Fiecărui lot de materie primă i se atribuie un număr de lot unic în sistemul nostru ERP. De la primire, prin producție, până la produsul finit, fișa de materiale a fiecărei bărci se leagă înapoi de lotul furnizorului original. Acest lucru permite trasabilitate completă în upstream pentru orice cerere de calitate sau conformitate.
Certificari de materiale ale furnizorului
Controlul calității
Procesul de testare și asigurare a calității
Fiecare navă trece prin teste obligatorii înainte de expediere. Laboratorul nostru de calitate funcționează independent de producție și raportează direct conducerii.
Inspecția materiilor prime
Țesăturile PVC, Hypalon și drop-stitch sunt supuse testului de tracțiune, propagării rupturii și verificării rezistenței UV înainte ca orice lot să intre în producție.
Testul de retenție a aerului de 48 de ore
Fiecare cameră de tub este umflată la 125% din presiunea nominală și menținută timp de 48 de ore. O cădere de presiune care depășește 5% declanșează respingerea automată și reinspecția îmbinării.
Testarea încărcării și echilibrului
Bărcile finalizate sunt încărcate la capacitatea maximă nominală și testate pentru stabilitate, francbord și manevrabilitate. Fiecare navă este testată în apă înainte de inspecția finală.
OEM Proiecte
OEM Studii de caz de brand și parteneriate
De la concept la container — cum ajutăm brandurile globale să lanseze și să extindă liniile lor de ambarcațiuni gonflabile.
Retailerii europeni de outdoor aveau nevoie de o linie de marcă SUP proprie, cu grafică unică pentru terase, PVCambalaje ecologice și gata de vânzare — toate livrate în 60 de zile.
Am dezvoltat fișiere digitale personalizate, REACHconform cu sursaPVC, și am comprimat eșantionarea de la 3 la 1 runde, prin co-localizarea echipei de design la fabrica noastră din Qingdao.
55 de zile de la semnarea poștalului până FOBla . 2.400 de unități pe 4 SKU-uri. Comanda repetată a fost plasată înainte de sosirea primului container.
Startup-ul american de sporturi nautice avea nevoie de un drop-stitch caiac de înaltă performanță, cu formă personalizată a carcasei, ambalaje co-branduite și BSCI certificare pentru plasare în retail.
A adaptat drop-stitch matrița existentă a caiacului cu profil modificat al balansoarelor, a dezvoltat o grafică de ambalaje co-branduită și a furnizat BSCI documentație completă de audit.
Listată cu succes în 3 mari lanțuri de produse outdoor din SUA. 5.000+ de unități în primul an cu o rată de vânzare de 98%.
Distribuitorul australian a necesitat o CERIB gamă certificată cu culori personalizate pentru tuburi, Hypalon opțiune de upgrade și conformitate cu standardul australian AS 1799.
A produs mostre pre-producție cu 4 variante de culoare din tuburi, provenite CSM Hypalon de la furnizorul japonez, și a coordonat testarea de conformitate AS 1799 de către terți.
Gama de 3 RIB modele lansată pe piața AU/NZ. A urmat o licitație guvernamentală câștigată pentru 12 patruleRIBs.
Întrebări frecvente
B2B & OEM Întrebări frecvente
Care este cantitatea minimă de comandă (MOQ) pentru OEM plăcile gonflabile SUP ? —
MOQ începe de la 5–10 unități pentru OEM modelele standard. Matrițele personalizate și proiectele cu marcă privată necesită minimum 200 de unități, în funcție de complexitate. Comenzi de testare și serii de probă sunt disponibile pentru lansările de branduri noi.
Paddle Board Overstock Deține BSCI certificare? —
Da. Fabrica noastră menține BSCI certificare valabilă de conformitate socială (raportul de audit disponibil la cerere). Deținem, ISO de asemenea, 9001:2015 pentru managementul calității, iar 64 dintre modelele noastre de produse au CE certificare (TÜVRheinland).REACH și RoHS documentație de conformitate furnizată la fiecare OEM expediere.
Care este timpul tipic de livrare pentru o OEM comandă? —
Timpul standard de livrare este de 30–45 de zile de la confirmarea comenzii și efectuarea avansului. Dezvoltarea matriței personalizate adaugă 15–20 de zile pentru scule. Oferim producție accelerată pentru comenzile urgente și vârfurile sezoniere în perioada pre-vară (ianuarie–martie).
Puteți să expediați FOB Qingdao sau CIF către portul nostru? —
Da. Expediem către FOB Qingdao, CIF porturi globale majore și DDP pentru parteneri calificați. Echipa noastră de logistică se ocupă de rezervarea containerelor, documentația pentru export și procedurile vamale. Expediem către 50+ de țări din piețele UE, SUA, AU și Asia.
Consultați procesul nostru de fabricație
Urmăriți o barcă prin fiecare etapă de producție — de la materialul brut până la ambarcațiunea gata de mare.
Vizualizați procesul de producție →