Paddle Board Overstock
Fábrica y fabricación
12.000 m² de fabricación integrada — de la materia prima al barco terminado
Como marca de fábrica del Paddle Board Overstock Qingdao Manufacturing Hub, Paddle Board Overstock controla cada etapa de la producción — desde la llegada de las materias primas de PVC y fibra de vidrio hasta la inspección final previa a la entrega del barco terminado. Nuestra instalación de fabricación en la Zona de Desarrollo Económico de Qingdao abarca 12.000 metros cuadrados y alberga talleres dedicados al corte de PVC, el termosellado de tubos, la producción de cascos RIB de fibra de vidrio, la impresión digital de SUP, el ensamblaje final y las pruebas de calidad.
Al integrar el diseño, la ingeniería, el prototipado, la fabricación y las pruebas bajo un mismo techo, eliminamos las ineficiencias de la fabricación por contrato y mantenemos un control directo sobre la calidad de construcción, la selección de materiales y los plazos de entrega. Cada barco que sale de nuestro taller es construido por nuestra gente, con nuestros equipos, según nuestros estándares.
La fábrica de un vistazo
Descubra nuestras capacidades de fabricación
Capacidad de producción
Instalaciones de 12.000 m² que producen 15.000 embarcaciones al año: SUP (8.000+), RIB (2.000+), botes inflables (5.000+) y equipos de seguridad. 200-300 operarios, 2 turnos.
Laboratorio de calidad y ensayos
Laboratorio de control de calidad independiente con 4 etapas de ensayo: inspección de materias primas (tracción, desgarro, UV), mantenimiento de presión de 48 h a 1,25x la presión nominal, ensayo de pelado de costuras y verificación de carga/equilibrio en cada embarcación.
Capacidad OEM/ODM
Servicios OEM/ODM integrales: diseño de moldes personalizados, embalaje de marca blanca, colores de tubos personalizados, gráficos de cubierta (impresión digital y serigrafía), opción de mejora a Hypalon y logística de dropshipping.
Talleres
Talleres de fabricación
Corte de PVC y preparación de materiales
Las máquinas de corte CNC automáticas procesan telas de PVC, Hypalon y drop-stitch con precisión submilimétrica. El anidado optimizado por computadora minimiza el desperdicio de material y garantiza que cada panel cumpla con sus especificaciones dimensionales antes de la soldadura.
Soldadura y termosellado de tubos
Taller de soldadura dedicado con máquinas de termosellado y prensas dieléctricas RF. Las selladoras de aire caliente unen y fusionan las cámaras de los tubos de PVC, mientras que las soldaduras RF producen costuras herméticas de alta resistencia que superan los requisitos.
Producción de cascos RIB — fibra de vidrio
Los cascos de los botes RIB se producen mediante moldeo de fibra de vidrio con laminado manual, con sistemas de resina de poliéster y viniléster. Cada capa se enrolla a mano y se embolsa al vacío para lograr una calidad constante. La cabina de aplicación de gelcoat proporciona un acabado marino de alto brillo y resistente a los rayos UV.
Impresión y decoración de SUP
Las tablas de SUP se decoran mediante impresión digital para gráficos a todo color y serigrafía para logotipos y patrones repetitivos. Las impresoras digitales producen diseños de cubierta con calidad fotográfica, mientras que la serigrafía ofrece marcas de marca duraderas y vívidas.
Ensamblaje final y aparejado
Línea de ensamblaje donde se acoplan los cascos de fibra de vidrio y los tubos de PVC, se montan los motores, se conectan la dirección y los controles, y se cablean los sistemas eléctricos. Cada barco sigue una lista de verificación de ensamblaje de 100 puntos aprobada por el jefe de equipo.
Pruebas de calidad e inspección
Cada barco terminado se somete a pruebas obligatorias de retención de aire, verificación del pelado de costuras y una comprobación completa de sistemas antes del envío. Nuestro laboratorio de calidad opera de forma independiente de la producción y reporta directamente a la dirección.
Información B2B
Condiciones de fabricación y comercio
Paddle Board Overstock es una marca de fábrica del Paddle Board Overstock Qingdao Manufacturing Hub — certificada ISO y CE, con más de 10 años de experiencia en exportación.
MOQ
MOQ estándar: 5–10 unidades por modelo (SUP/kayak/drop-stitch). MOQ de RIB: 2–5 unidades. Se aceptan pedidos de prueba para nuevas alianzas.
Plazo de entrega
Producción estándar: 30 a 45 días desde la confirmación del pedido. Plazo para muestras y prototipos: 15 a 20 días. Pedidos urgentes disponibles.
Condiciones de pago
T/T 30 % de anticipo, 70 % antes del envío. L/C, Western Union y PayPal disponibles para socios cualificados. Condiciones de pago aplazado negociables.
Envío y logística
FOB Qingdao, CIF y DDP disponibles. Nuestro equipo interno de logística gestiona la carga de contenedores, la documentación y el despacho aduanero para una entrega fluida en todo el mundo.
Certificaciones
Gestión de calidad ISO 9001. Certificación CE (UE) en todos los modelos estándar. Certificaciones comerciales adicionales a petición. Informes de auditoría de fábrica disponibles.
Garantía de calidad
Pruebas de retención de aire y de pelado de costuras al 100 % en cada unidad. Garantía de 2 años en defectos de fabricación. Inspección de terceros (SGS/BV) aceptada antes del envío.
Equipamiento
Equipamiento clave de fabricación
Flujo de producción
Del material al barco terminado
Cada barco pasa por 6 etapas de producción con puntos de control QC en cada paso. Sin atajos, sin inspecciones omitidas.
Recepción de material y QC de entrada
Todos los materiales entrantes se registran por número de lote en nuestro sistema ERP. Rollos de tela PVC, núcleos drop-stitch, válvulas, adhesivos y herrajes se ponen en cuarentena hasta la aprobación de QC.
Resistencia a la tracción (ASTM D751), resistencia al desgarro (ISO 4674), medidor de espesor, viscosidad del adhesivo, escaneo visual de defectos
100 % de los lotes probados. Rechazo si tracción < 90 % de especificación, desgarro < mínimo de especificación o cualquier defecto visual
Corte CNC y preparación de material
El anidado optimizado por computadora distribuye los paneles sobre el material PVC para minimizar el desperdicio. Las máquinas automáticas de corte CNC mantienen una precisión posicional de 0,1 mm.
Control dimensional contra archivos CAD DXF, inspección de calidad de bordes, verificación del número de paneles
Cada 20.º panel medido. Tolerancia ±0,5 mm. Rechazo del lote si >2 % fuera de tolerancia
Soldadura y unión drop-stitch
Los núcleos drop-stitch se unen a los laminados exteriores de PVC mediante laminación por calor. Las cámaras del tubo se sueldan por RF o aire caliente. Las bandas de riel se unen por fusión de tres capas.
Prueba de pelado cada 50 unidades (ASTM D751), medición del ancho de soldadura, revisión del registro de temperatura de aire caliente, inspección visual de costuras con luz trasera
Resistencia de pelado mín. 8 N/cm. Tolerancia del ancho de soldadura ±1 mm. Cualquier canalización visible = rechazo
Montaje y aparejado
Los barcos pasan al montaje final, donde se unen todos los componentes: casco + tubos, válvulas instaladas, anillas en D, asas, cajas de aletas y ajuste de bolsa de transporte. Cada unidad sigue una lista de montaje de 100 puntos.
Firma de lista de verificación de 100 puntos por unidad, prueba de función de válvula (10 ciclos de apertura/cierre), verificación de par de herrajes, inspección visual
Política de cero defectos en elementos críticos para la seguridad (válvulas, anillas en D, asas). Cosméticos menores: AQL 2,5 (ISO 2859)
Prueba de presión y retención de calidad
Cada cámara se infla a 1,25× la presión nominal (normalmente 20–25 PSI) y se mantiene durante 24–48 horas. Los sensores de presión registran de forma continua. Las cámaras con más del 5 % de caída de presión se rechazan y se envían a reinspección de costuras.
Registro de retención de presión de 24 h, calibración de sensores verificada a diario, lectura de presión compensada por temperatura, repetición de prueba de costuras tras reparación
Máx. 5 % de caída de presión en 24 h a temperatura estable. Cualquier cámara que lo supere = retest del 100 % del lote de producción completo
Inspección final y embalaje
Inspección visual y funcional final. Defectos de superficie, consistencia de color, verificación de etiqueta/BIN, integridad del embalaje y completitud de accesorios. Las unidades se envasan al vacío, se encajan en cajas y se paletizan para carga en contenedor.
Inspección visual completa, lista de accesorios por SKU, prueba de caída del embalaje (1 m, muestra aleatoria), verificación por escaneo de etiqueta/código de barras
AQL 2,5 para defectos mayores, AQL 4,0 para menores. Tolerancia cero en defectos de seguridad. 100 % de las unidades inspeccionadas visualmente
Nuestro equipo
Plantilla y experiencia
Ingenieros de I+D, diseño de moldes, laboratorio de materiales e ingeniería de producción. Media de más de 7 años en fabricación de inflables.
I+D e Ingeniería
Diseño de producto, ingeniería de moldes, laboratorio de materiales
Corte y preparación de material
Corte CNC, preparación de paneles, manejo de materiales
Soldadura y laminación
Soldadura RF, soldadura de aire caliente, unión drop-stitch
Casco RIB (GRP)
Laminado de fibra de vidrio, gelcoat, vacuum bagging
Montaje y aparejado
Montaje final, instalación de herrajes, verificación de sistemas
Control de calidad
QC de entrada, QC en proceso, inspección final, ensayos de laboratorio
Logística y embalaje
Embalaje, carga de contenedor, documentación de exportación
Gestión y administración
Ventas, compras, RR. HH., finanzas, cumplimiento
QC en cifras
Métricas de control de calidad
Datos reales de aprobado/rechazado de nuestra línea de producción. Nuestro laboratorio de calidad opera con independencia de producción e informa directamente a la dirección.
Cada barco, cada cámara, cada lote
En 24 h a 1,25× la presión nominal
Según la norma de muestreo ISO 2859
Según la categoría de producto
Margen de seguridad en cada cámara
Válvulas, anillas en D, costuras, flotabilidad
Trazabilidad
Seguimiento de materiales y control de lotes
Cada lote de materia prima recibe un número de lote único en nuestro sistema ERP. Desde la llegada, pasando por la producción hasta el producto terminado, la lista de materiales de cada barco remite al lote original del proveedor. Esto permite una trazabilidad ascendente completa ante cualquier consulta de calidad o cumplimiento.
Certificaciones de Material de Proveedores
Control de calidad
Proceso de pruebas y aseguramiento de la calidad
Cada embarcación se somete a pruebas obligatorias antes del envío. Nuestro laboratorio de calidad opera de forma independiente de la producción e informa directamente a la dirección.
Inspección de materias primas
Los tejidos de PVC, Hypalon y drop-stitch se someten a pruebas de tracción, de propagación de desgarro y de verificación de resistencia a los rayos UV antes de que cualquier lote entre en producción.
Prueba de retención de aire de 48 horas
Cada cámara del tubo se infla al 125 % de la presión nominal y se mantiene durante 48 horas. Una caída de presión superior al 5 % provoca el rechazo automático y la reinspección de las costuras.
Pruebas de carga y equilibrio
Las embarcaciones terminadas se cargan a su capacidad nominal máxima y se prueban en estabilidad, francobordo y manejo. Cada embarcación se prueba en el agua antes de la inspección final.
Proyectos OEM
Estudios de casos de alianzas de marcas y OEM
Del concepto al contenedor — cómo ayudamos a las marcas globales a lanzar y escalar sus líneas de embarcaciones inflables.
Un minorista europeo de artículos outdoor necesitaba una línea de SUP de marca propia con gráficos de cubierta únicos, PVC ecológico y embalaje listo para venta minorista, todo entregado en 60 días.
Desarrollamos archivos de impresión digital personalizados, adquirimos PVC conforme a REACH y redujimos el muestreo de 3 rondas a 1 ubicando al equipo de diseño en nuestra fábrica de Qingdao.
55 días desde el pedido firmado hasta FOB. 2.400 unidades en 4 SKU. Pedido repetido antes de la llegada del primer contenedor.
Una startup estadounidense de deportes acuáticos necesitaba un kayak drop-stitch de alto rendimiento con forma de casco personalizada, embalaje co-brandeado y certificación BSCI para su colocación en tiendas.
Adaptamos el molde existente de kayak drop-stitch con un perfil rocker modificado, desarrollamos el arte del embalaje co-brandeado y proporcionamos la documentación completa de auditoría BSCI.
Listado con éxito en 3 grandes cadenas de outdoor de EE. UU. Más de 5.000 unidades el primer año con una tasa de venta del 98 %.
Un distribuidor australiano requería una gama de RIB certificada CE con colores de tubos personalizados, opción de actualización a Hypalon y cumplimiento de la norma australiana AS 1799.
Producimos muestras de preproducción con 4 variantes de color de tubos, adquirimos CSM Hypalon de un proveedor japonés y coordinamos pruebas de conformidad AS 1799 de terceros.
Gama de 3 modelos de RIB lanzada en el mercado AU/NZ. Seguida de la adjudicación de una licitación gubernamental para 12 RIB de patrulla.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes B2B y OEM
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) para tablas de SUP inflables OEM? —
El MOQ comienza en 5–10 unidades para los modelos OEM estándar. Los moldes personalizados y los proyectos de marca privada requieren un mínimo de 200 unidades según la complejidad. Hay pedidos de prueba y series de muestra disponibles para el lanzamiento de nuevas marcas.
¿Paddle Board Overstock posee la certificación BSCI? —
Sí. Nuestra fábrica mantiene una certificación válida de cumplimiento social BSCI (informe de auditoría disponible bajo solicitud). También contamos con la certificación ISO 9001:2015 de gestión de calidad, y 64 de nuestros modelos llevan la certificación CE (TÜV Rheinland). Documentación de cumplimiento de REACH y RoHS proporcionada con cada envío OEM.
¿Cuál es el plazo de entrega típico para un pedido OEM? —
El plazo de entrega estándar es de 30 a 45 días desde el pedido confirmado y el depósito. El desarrollo de moldes personalizados añade de 15 a 20 días para el utillaje. Ofrecemos producción acelerada para pedidos urgentes y picos de temporada durante la ventana previa al verano (ene–mar).
¿Pueden enviar FOB Qingdao o CIF a nuestro puerto? —
Sí. Enviamos FOB Qingdao, CIF a los principales puertos globales y DDP para socios cualificados. Nuestro equipo de logística gestiona la reserva de contenedores, la documentación de exportación y el despacho de aduanas. Enviamos a más de 50 países en los mercados de la UE, EE. UU., AU y Asia.
Conoce nuestro proceso de fabricación
Sigue un barco a través de cada etapa de la producción — de la materia prima a la embarcación lista para navegar.
Ver proceso de producción →