การควบคุมคุณภาพ
ระบบควบคุมคุณภาพ
สําหรับOEMการผลิตทางทะเล
กระบวนการตรวจสอบหลายขั้นตอนครอบคลุมวัสดุที่เข้ามา การผลิตระหว่างกระบวนการ การทดสอบแรงดัน การประกอบขั้นสุดท้าย และการตรวจสอบก่อนจัดส่งทุกล็อตสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ ทุกการทดสอบจะถูกบันทึกไว้
ควบคุมคุณภาพตามตัวเลข
Six-stage quality control system: material inspection, in-process QC, welding verification, assembly QC, pressure testing at 1.25x rated, and final inspection. ISO 9001:2015 certified. 100% unit pressure testing. 99.3% defect-free rate per AQL 2.5 / ISO 2859.
- Six-stage QC: material inspection, in-process QC, welding verification, assembly QC, 1.25x pressure testing, and 100-point final inspection
- ISO 9001:2015 quality management system certified by SGS
- 100% of units undergo 24-48h hold at 1.25x rated pressure with max 5% drop tolerance
- AQL 2.5 sampling per ISO 2859 ensuring 99.3% defect-free rate
- Welding QC: peel testing, weld width verification, and backlight seam inspection on every welded joint
Six-stage quality control system: material inspection, in-process QC, welding verification, assembly QC, pressure testing at 1.25x rated, and final inspection. ISO 9001:2015 certified. 100% unit pressure testing. 99.3% defect-free rate per AQL 2.5 / ISO 2859.
คุณภาพแบบบูรณาการ<br />กรอบการควบคุม
ระบบ QC ของเราทํางานอย่างอิสระจากฝ่ายผลิตและรายงานโดยตรงต่อฝ่ายบริหารไม่มีล็อตใดถูกจัดส่งโดยไม่มีใบรับรองคุณภาพที่ลงนามจากห้องปฏิบัติการคุณภาพ
ห้องปฏิบัติการคุณภาพอิสระ
ห้องปฏิบัติการคุณภาพของเราทํางานแยกจากฝ่ายผลิตผู้ตรวจสอบ QC รายงานต่อผู้จัดการฝ่ายคุณภาพ ไม่ใช่ผู้อํานวยการฝ่ายผลิตความเป็นอิสระขององค์กรนี้ช่วยให้การตัดสินใจด้านคุณภาพเป็นไปอย่างเป็นกลาง — กําหนดเวลาการผลิตไม่เคยมีผลต่อข้อกําหนดด้านคุณภาพ
- • รายงานโดยตรงต่อฝ่ายบริหารโดยไม่ขึ้นกับฝ่ายผลิต
- • ได้รับอนุญาตให้หยุดการผลิตเนื่องจากปัญหาคุณภาพ
- • มีผู้ตรวจสอบคุณภาพเฉพาะทาง 12 คนในทุกขั้นตอน
- • อุปกรณ์ทดสอบทั้งหมดได้รับการสอบเทียบประจําปี
การติดตามย้อนกลับแบบแบทช์
แต่ละชุดวัตถุดิบจะได้รับหมายเลขล็อตเฉพาะในERPระบบของเราตั้งแต่การมาถึงวัสดุ การผลิต ไปจนถึงผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป ใบสั่งวัสดุของแต่ละลําจะเชื่อมโยงกลับไปยังชุดซัพพลายเออร์เดิมสิ่งนี้ช่วยให้สามารถติดตามย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์สําหรับการสอบถามคุณภาพหรือการปฏิบัติตามข้อกําหนด
- • ERP-ติดตามล็อตจากวัสดุจนถึงผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป
- • แท็กแบตช์แบบกายภาพในแต่ละใบสั่งงาน
- • ครอบคลุมวัสดุ 100% — PVCHypalon, , ฮาร์ดแวร์, กาว
- • บันทึกที่เก็บไว้เป็นเวลา 10 ปี (CEข้อกําหนด 2013/53/EU)
มาตรฐานและการปฏิบัติตามข้อกําหนด
ขั้นตอน QC ของเราสอดคล้องกับมาตรฐานสากลผลิตภัณฑ์ได้รับCEการรับรองภายใต้ข้อกําหนด EU Recreational Craft Directive 2013/53/EU ระบบบริหารคุณภาพของเราได้รับISOการรับรอง 9001 การปฏิบัติตามข้อกําหนดทางสังคมได้รับBSCIการรับรองผ่านการรับรอง
- • CE การรับรอง (EU 2013/53/EU)
- • ISO 9001:2015 การจัดการคุณภาพ
- • BSCI การรับรองความสอดคล้องทางสังคม
- • REACH และการRoHSปฏิบัติตามวัสดุ
- • UKCA การรับรองหลัง Brexit
หกขั้นตอน<br />กระบวนการตรวจสอบ
สินค้าทุกชิ้นผ่านการตรวจสอบ 6 ขั้นตอนพร้อมจุดตรวจสอบคุณภาพที่มีการบันทึกไว้ข้อบกพร่องถูกตรวจพบตั้งแต่เนิ่น ๆ การดําเนินการแก้ไขเกิดขึ้นทันที และทุกล็อตสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์
การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา
วัสดุที่เข้ามาทั้งหมดจะถูกบันทึกตามหมายเลขล็อต/ล็อตและกักกันจนกว่าจะได้รับการอนุมัติจาก QCPVC/Hypalon ม้วนผ้าจะได้รับการทดสอบความแข็งแรงต่อแรงดึง (ASTM D751), ความต้านทานการฉีกขาด (ISO4674) และความหนาDrop-stitchแกนกลาง วาล์ว กาว และฮาร์ดแวร์จะถูกตรวจสอบด้วยสายตาและวัดตามข้อกําหนด
ความต้านแรงดึง ASTM D751, ความต้านทานการฉีกขาด ISO 4674, เกจวัดความหนา, ความหนืดของกาว, การสแกนข้อบกพร่องด้วยสายตา
ทดสอบชุดตัวอย่าง 100% ปฏิเสธหากความตึงน้อยกว่า 90% ของสเปค การฉีกขาดต่ำกว่าค่าต่ำสุดของสเปค หรือมีข้อบกพร่องทางสายตาใด ๆ
การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการ — การตัดและเตรียมงาน
CNCแผงที่ตัดแล้วจะถูกตรวจสอบขนาดกับไฟล์ต้นทาง CAD ทุก ๆ 20 แผงคุณภาพของขอบจะถูกตรวจสอบเพื่อหาการขาด การตัดไม่สม่ําเสมอ หรือการเลื่อนของขนาดจํานวนแผงจะถูกตรวจสอบกับ BOM สําหรับแต่ละชุดการผลิตก่อนที่วัสดุจะถูกนําไปเชื่อม
ตรวจสอบขนาดเทียบกับไฟล์ CAD DXF, ตรวจสอบคุณภาพขอบ, ตรวจสอบจำนวนแผง
ความคลาดเคลื่อน ±0.5 มม.ปฏิเสธล็อตสินค้าหากเกินความคลาดเคลื่อน >2%
การควบคุมคุณภาพในกระบวนการ — การเชื่อมและการเชื่อมติด
ระหว่างการผลิต คุณภาพของรอยเชื่อมจะถูกตรวจสอบอย่างต่อเนื่องมีการทดสอบการลอก (ASTM D751) กับตัวอย่างทุก ๆ 50 หน่วยความกว้างของรอยเชื่อมจะถูกวัดตามข้อกําหนดบันทึกอุณหภูมิอากาศร้อนจะถูกตรวจสอบความสม่ําเสมอทุกรอยต่อจะถูกตรวจสอบด้วยสายตาภายใต้แสงไฟย้อนเพื่อหาการรั่วไหลหรือช่องว่าง
การทดสอบลอก ASTM D751 ทุก 50 หน่วย, วัดความกว้างรอยเชื่อม, ตรวจสอบบันทึกอุณหภูมิอากาศร้อน, ตรวจสอบรอยต่อแสงแบ็คไลท์
ความแข็งแรงในการลอกอย่างน้อย 8 N/cm ความคลาดเคลื่อนของความกว้างเชื่อม ±1 มม.การลอกที่มองเห็นได้ = การปฏิเสธ
การตรวจสอบคุณภาพการประกอบ
แต่ละหน่วยจะปฏิบัติตามรายการตรวจสอบประกอบ 100 ข้อที่หัวหน้าทีมลงนามการทํางานของวาล์วจะถูกทดสอบผ่านรอบเปิด/ปิด 10 รอบมีการตรวจสอบแรงบิดของฮาร์ดแวร์การตรวจสอบด้วยสายตาครอบคลุมถึงผิวสัมผัส ความสม่ําเสมอของสี การวางฉลาก และความสมบูรณ์ของอุปกรณ์เสริม
รายการตรวจสอบ 100 ข้อต่อหน่วย, การทดสอบการทํางานของวาล์ว, การตรวจสอบแรงบิดฮาร์ดแวร์, การตรวจสอบด้วยสายตา
นโยบายศูนย์ข้อบกพร่องสำหรับชิ้นส่วนที่มีความสำคัญต่อความปลอดภัย (วาล์ว, D-ring, มือจับ) ความบกพร่องเล็กน้อยด้านความสวยงาม: AQL 2.5 (ISO 2859)
การทดสอบความดัน
แต่ละห้องจะถูกเติมลมเป็นแรงดันที่กําหนด 1.25× และเก็บไว้เป็นเวลา 24-48 ชั่วโมงเซ็นเซอร์วัดแรงดันจะบันทึกอย่างต่อเนื่องตลอดช่วงเวลาการเก็บการอ่านค่าที่ชดเชยอุณหภูมิช่วยให้มั่นใจในความแม่นยําห้องที่มีแรงดันตกคร่อมเกิน 5% จะถูกปฏิเสธและส่งไปตรวจสอบรอยต่อใหม่พร้อมการทดสอบซ้ํา 100% ของชุดการผลิตทั้งหมด
บันทึกการเก็บแรงดัน 24-48 ชั่วโมง ตรวจสอบการสอบเทียบเซ็นเซอร์ทุกวัน ค่าที่ชดเชยอุณหภูมิ ทดสอบรอยต่อใหม่หลังซ่อม
แรงดันตกคร่อมสูงสุด 5% ภายใน 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิคงที่เกิน = ทดสอบซ้ํา 100% ของทั้งล็อต
การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการปล่อยสินค้า
การตรวจสอบด้วยสายตาและการใช้งานขั้นสุดท้ายก่อนบรรจุตรวจสอบข้อบกพร่องของพื้นผิว ความสม่ําเสมอของสี การตรวจสอบฉลาก/ถังขยะ ความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์ และความครบถ้วนของอุปกรณ์เสริม จะถูกตรวจสอบเทียบกับคําสั่งซื้อของลูกค้าแต่ละชิ้นถูกบรรจุด้วยสุญญากาศ บรรจุกล่อง และจัดวางบนพาเลทต้องมีการอนุมัติคุณภาพขั้นสุดท้ายก่อนที่สินค้าจะออกจากโรงงาน
การตรวจสอบด้วยสายตาอย่างเต็มรูปแบบ รายการตรวจอุปกรณ์เสริมตาม SKU การทดสอบตกบรรจุภัณฑ์ (ตัวอย่างสุ่ม 1 ม.) การตรวจสอบสแกนฉลาก/บาร์โค้ด
AQL 2.5 ข้อบกพร่องร้ายแรง, AQL 4.0 ข้อบกพร่องเล็กน้อย ข้อบกพร่องด้านความปลอดภัยรับไม่ได้ทั้งหมด ตรวจสอบด้วยสายตา 100% ของหน่วย
อุปกรณ์ทดสอบ
ห้องปฏิบัติการ QC
อุปกรณ์
ห้องปฏิบัติการคุณภาพของเราติดตั้งอุปกรณ์ทดสอบเฉพาะทางสำหรับการตรวจสอบวัสดุ ความสมบูรณ์ของรอยเชื่อม และการยืนยันประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
เครื่องทดสอบแรงดึง
วัดความทนแรงดึงและการยืดตัวของผ้าตาม ASTM D751 ใช้สำหรับ QC ขาเข้าของผ้าชุด PVC, Hypalon, และ drop-stitch ทั้งหมด
ตู้ควบคุมอุณหภูมิ (Temperature Chamber)
ตู้สิ่งแวดล้อมสำหรับทดสอบความต้านทาน UV (ASTM G154) และการทดสอบความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำ เลียนแบบสภาพการใช้งานที่รุนแรง
เซ็นเซอร์แรงดันและเครื่องบันทึก
เซ็นเซอร์แรงดิจิทัลพร้อมการบันทึกข้อมูลต่อเนื่องสำหรับการทดสอบการเก็บอากาศ 24-48 ชั่วโมง ชดเชยอุณหภูมิเพื่อความแม่นยำ
เครื่องทดสอบการลอก
อุปกรณ์ทดสอบการลอกที่ปรับเทียบแล้วสำหรับตรวจสอบความแข็งแรงของรอยเชื่อม ตัวอย่างสุ่มจากแต่ละชุดการผลิต
ถังตรวจจับการรั่ว (Leak Detection Tank)
ถังน้ำสำหรับทดสอบการรั่วซึมของห้องที่พองด้วยการแช่น้ำ การตรวจสอบฟองด้วยสายตาเพื่อยืนยันความสมบูรณ์ของรอยต่อและวาล์ว
เครื่องมือการตรวจสอบ
เครื่องมือวัดที่ปรับเทียบแล้ว — เกจวัดความหนา ประแจแรงบิด เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ เครื่องทดสอบความแข็ง สำหรับสถานี QC การผลิต
ผลการตรวจสอบคุณภาพ (QC)
การควบคุมคุณภาพ
มาตรการ
ข้อมูลผ่าน/ไม่ผ่านจริงจากสายการผลิต มาตรการเหล่านี้ถูกตรวจสอบทุกวันและทบทวนทุกเดือนโดยผู้บริหาร
ทดสอบหน่วย 100%
ทุกห้องของเรือแต่ละลำถูกทดสอบแรงดันก่อนจัดส่ง ไม่มีการสุ่ม ตรวจสอบแรงดัน 100%
<5% การลดแรงดัน
การสูญเสียแรงดันสูงสุดที่อนุญาตใน 24-48 ชั่วโมง ที่แรงดัน 1.25× ของค่าที่กำหนด ห้องใดเกินเกณฑ์นี้จะทำการทดสอบชุดใหม่
AQL 2.5
ระดับคุณภาพยอมรับได้สำหรับข้อบกพร่องร้ายแรงตามมาตรฐานการสุ่ม ISO 2859 ศูนย์ยอมรับข้อบกพร่องด้านความปลอดภัย
ระยะเวลาเก็บแรงดัน 24-48 ชั่วโมง
ระยะเวลาเก็บแรงดันแตกต่างกันไปตามประเภทผลิตภัณฑ์ ห้อง RIB: 48 ชั่วโมง SUP และเรือพอง: 24-48 ชั่วโมง
แรงดันทดสอบ 1.25×
ความปลอดภัยในทุกห้อง — ทดสอบที่ 25% เหนือความดันที่กำหนดเพื่อให้มั่นใจว่ามีความปลอดภัยเกินกว่าค่าการทำงานสูงสุด
ข้อบกพร่องด้านความปลอดภัย 0%
นโยบายการไม่ยอมรับข้อบกพร่องที่เกี่ยวกับความปลอดภัย — วาล์ว, D-ring, รอยต่อ และห้องลอยตัว ข้อบกพร่องใด ๆ = การตรวจสอบใหม่ 100%
ขอเอกสารคุณภาพ
เรามีชุดเอกสารคุณภาพครบถ้วนรวมถึงรายงานการทดสอบ, ใบรับรองวัสดุ และคำประกาศความสอดคล้องกับการจัดส่งทุกครั้ง ติดต่อเราเพื่อขอตัวอย่าง