Paddle Board Overstock
Kilangan & Pembuatan
12,000 m2 pembuatan bersepadu — dari bahan mentah hingga bot siap
Sebagai jenama kilang Paddle Board Overstock Pusat Pembuatan Qingdao, Paddle Board Overstock mengawal setiap peringkat pengeluaran — dari ketibaan bahan PVC dan gentian kaca hingga pemeriksaan akhir sebelum penghantaran bot siap. Kemudahan pembuatan kami di Zon Pembangunan Ekonomi Qingdao merangkumi 12,000 meter persegi dan menempatkan bengkel khusus untuk pemotongan PVC, penyegelan haba tiub, pengeluaran badan bot gentian kaca RIB, percetakan digital SUP, pemasangan akhir, dan ujian kualiti.
Dengan mengintegrasikan reka bentuk, kejuruteraan, penyaduran prototaip, pembuatan, dan ujian di bawah satu bumbung, kami menghapuskan ketidakcekapan pembuatan kontrak dan mengekalkan kawalan langsung ke atas kualiti pembinaan, pemilihan bahan, dan garis masa penghantaran. Setiap bot yang keluar dari bengkel kami dibina oleh pekerja kami, dengan peralatan kami, mengikut standard kami.
Kecerdasan Kilang
Terokai Keupayaan Pembuatan Kami
Kapasiti Pengeluaran
Kemudahan seluas 12,000 m² menghasilkan 15,000 bot setahun di SUP (8,000+), RIB (2,000+), bot getah tiup (5,000+), dan barisan peralatan keselamatan. 200–300 pekerja, 2 syif.
Makmal Kualiti & Ujian
Makmal QC bebas dengan 4 peringkat ujian: pemeriksaan bahan mentah (tegangan, koyakan, UV), tahan tekanan 48 jam pada 1.25x tekanan yang dinilai, ujian pengelupasan jahitan, dan pengesahan beban/keseimbangan pada setiap bot.
Keupayaan OEM/ODM
Perkhidmatan OEM/ODM menyeluruh: reka bentuk acuan khas, pembungkusan label peribadi, warna tiub khas, grafik dek (digital & skrin cetak), pilihan naik taraf Hypalon, dan logistik penghantaran langsung.
Bengkel
Bengkel Pembuatan
PVC Pemotongan & Persediaan Bahan
Mesin pemotong CNC automatik memproses kain PVC, Hypalon, dan drop-stitch dengan ketepatan sub-milimeter. Penempatan sarang yang dioptimumkan komputer mengurangkan pembaziran bahan dan memastikan setiap panel memenuhi spesifikasi ukurannya sebelum pengelasan.
Pengelasan Tiub & Pengedapan Panas
Bengkel pengelasan khusus dengan mesin pengedap panas dan tekanan dielektrik RF. Pengedap panas udara panas mengikat dan menyatu ruang tiub PVC, sementara pengelasan RF menghasilkan jahitan kedap udara berkuat tinggi yang melebihi keperluan ISO 9001.
RIB Pengeluaran Lambung — Fiberglass
Lambung bot RIB dihasilkan menggunakan acuan fiberglass tangan dengan sistem resin poliester dan vinilester. Setiap lapisan digulung dengan tangan dan disedut menggunakan vakum untuk kualiti yang konsisten. Bilik semburan gelcoat memberikan kemasan marin berkilat tinggi dan tahan UV.
SUP Percetakan & Hiasan
Papan SUP dihiasi menggunakan pencetakan digital untuk grafik penuh warna dan pencetakan skrin untuk logo dan corak berulang. Pencetak digital menghasilkan reka bentuk dek berkualiti gambar, manakala pencetakan skrin memberikan tanda jenama yang tahan lama dan jelas.
Pemasangan Akhir & Peralatan
Laluan pemasangan di mana lambung fiberglass dan tiub PVC digabungkan, enjin dipasang, stereng dan kawalan disambungkan, dan sistem elektrik dipasang. Setiap bot mengikuti senarai semak pemasangan 100 mata yang disahkan oleh ketua pasukan.
Ujian & Pemeriksaan Kualiti
Setiap bot yang siap menjalani ujian pengekalan udara wajib, pengesahan pelepasan jahitan, dan pemeriksaan sistem penuh sebelum penghantaran. Makmal kualiti kami beroperasi secara bebas dari pengeluaran dan melapor terus kepada pengurusan.
Maklumat B2B
Terma Pembuatan & Perdagangan
Paddle Board Overstock ialah jenama kilang Paddle Board Overstock Qingdao Hab Pembuatan — ISO & CE disahkan, dengan pengalaman eksport selama 10+ tahun.
MOQ
Standard MOQ: 5–10 unit setiap model (SUP/kayak/drop-stitch). RIB MOQ: 2–5 unit. Pesanan percubaan dialu-alukan untuk kerjasama baru.
Masa Utama
Pengeluaran standard: 30–45 hari dari pengesahan pesanan. Masa memimpin sampel/prototaip: 15–20 hari. Pesanan tergesa-gesa tersedia.
Syarat Pembayaran
T/T 30% deposit, 70% sebelum penghantaran. L/C, Western Union dan PayPal tersedia untuk rakan kongsi yang layak. Syarat bersih boleh dirunding.
Penghantaran & Logistik
FOB Qingdao, CIF, DDP tersedia. Pasukan pengangkutan dalaman mengendalikan pemuatan kontena, dokumentasi dan pelepasan kastam untuk penghantaran yang lancar di seluruh dunia.
Pensijilan
ISO 9001 pengurusan kualiti. Pensijilan CE (EU) pada semua model standard. Pensijilan komersial tambahan tersedia atas permintaan. Laporan audit kilang tersedia.
Jaminan Kualiti
100% pengekalan udara dan ujian pengelupasan jahitan pada setiap unit. Waranti 2 tahun ke atas kecacatan pembuatan. Pemeriksaan pihak ketiga (SGS/BV) diterima sebelum penghantaran.
Peralatan
Peralatan Utama Pembuatan
Aliran Pengeluaran
Daripada Bahan kepada Bot Siap
Setiap bot melalui 6 peringkat pengeluaran dengan titik pemeriksaan QC di setiap langkah. Tiada pintasan, tiada pemeriksaan yang dilepaskan.
Penerimaan Bahan & Kawalan Kualiti Masuk
Semua bahan yang diterima dicatat mengikut nombor batch/lot dalam sistem ERP kami. PVC gulungan kain, drop-stitch teras, injap, pelekat, dan perkakasan dikarantin sehingga disahkan oleh QC.
Kekuatan tegangan (ASTM D751), ketahanan koyak (ISO 4674), pengukur ketebalan, kelikatan pelekat, imbasan kecacatan visual
100% daripada kumpulan diuji. Tolak jika tegangan < 90% daripada spesifikasi, koyak < minimum spesifikasi, atau sebarang kecacatan visual
CNC Pemotongan & Penyediaan Bahan
Susunan bersarang yang dioptimumkan komputer meletakkan panel pada stok PVC untuk mengurangkan pembaziran. Mesin pemotong CNC automatik mengekalkan ketepatan kedudukan 0.1 mm.
Pemeriksaan dimensi terhadap fail CAD DXF, pemeriksaan kualiti tepi, pengesahan bilangan panel
Setiap panel ke-20 diukur. Toleransi ±0.5 mm. Tolak batch jika >2% melebihi toleransi
Pengimpalan & Drop-Stitch Pengikatan
Teras Drop-stitch diikat kepada lapisan luar PVC menggunakan laminasi haba. Bilik tiub dikimpal RF atau dikimpal udara panas. Tali rel diikat dengan gabungan lapisan tiga.
Ujian kupas setiap 50 unit (ASTM D751), pengukuran lebar kimpalan, semakan catatan suhu udara panas, pemeriksaan jahitan secara visual di bawah cahaya belakang
Kekuatan kupasan min 8 N/cm. Toleransi lebar kimpalan ±1 mm. Sebarang saluran yang kelihatan = tolak
Pemasangan & Peralatan
Perahu dipindahkan ke pemasangan akhir di mana semua komponen disambungkan: hull + tiub, injap dipasang, cincin D, pemegang, kotak sirip, dan pemasangan beg galas. Setiap unit mengikuti senarai semak pemasangan 100 mata.
Tandatangan senarai semak 100 mata bagi setiap unit, ujian fungsi injap (10 kitaran buka/tutup), pengesahan tork perkakasan, pemeriksaan visual
Polisi sifar kecacatan pada item kritikal keselamatan (injap, cincin D, pemegang). Kosmetik kecil: AQL 2.5 (ISO 2859)
Ujian Tekanan & Pegangan Kualiti
Setiap ruang ditiup ke tekanan 1.25× tekanan yang dinilai (biasanya 20–25 PSI) dan dikekalkan selama 24–48 jam. Sensor tekanan mencatat secara berterusan. Ruang yang melebihi penurunan tekanan 5% akan ditolak dan dihantar untuk pemeriksaan semula jahitan.
Log penahanan tekanan 24 jam, pengesahan penentukuran sensor setiap hari, bacaan tekanan yang dilaraskan dengan suhu, ujian semula jahitan selepas pembaikan
Kehilangan tekanan maks 5% dalam 24 jam pada suhu stabil. Mana-mana ruang yang melebihi ini = 100% ujian semula keseluruhan batch pengeluaran
Pemeriksaan Akhir & Pembungkusan
Pemeriksaan visual dan fungsi akhir. Kecacatan permukaan, keseragaman warna, pengesahan label/BIN, integriti pembungkusan, dan kelengkapan aksesori. Unit dibungkus secara vakum, dimasukkan ke dalam kotak, dan dipaleti untuk pemuatan kontena.
Pemeriksaan visual penuh, senarai semak aksesori setiap SKU, ujian jatuh pembungkusan (1 m, sampel rawak), pengesahan pengimbasan label/bar kod
AQL 2.5 untuk kecacatan utama, AQL 4.0 untuk kecacatan kecil. Tiada toleransi untuk kecacatan keselamatan. 100% unit diperiksa secara visual
Orang Kita
Tenaga Kerja & Kepakaran
Jurutera dalam R&D, reka bentuk acuan, makmal bahan, dan kejuruteraan pengeluaran. Purata 7+ tahun dalam pembuatan boleh-tiup.
R&D & Kejuruteraan
Reka bentuk produk, kejuruteraan acuan, makmal bahan
Potongan & Persediaan Bahan
CNC pemotongan, persediaan panel, pengendalian bahan
Pengimpalan & Laminasi
Pengimpalan RF, pengimpalan udara panas, drop-stitch penyambungan
RIB Kabel (FRP)
Perletakan fiberglass, gelcoat, pembungkusan vakum
Pemasangan & Peralatan
Pemasangan akhir, pemasangan perkakasan, pemeriksaan sistem
Kawalan Kualiti
QC masuk, QC dalam proses, pemeriksaan akhir, ujian makmal
Logistik & Pembungkusan
Pembungkusan, pemuatan kontena, dokumentasi eksport
Pengurusan & Pentadbiran
Jualan, perolehan, HR, kewangan, pematuhan
QC mengikut Nombor
Metrik Kawalan Kualiti
Data lulus/gagal sebenar dari barisan pengeluaran kami. Makmal kualiti kami beroperasi secara bebas dari pengeluaran dan melaporkan terus kepada pengurusan.
Setiap bot, setiap ruang, setiap batch
over 24 jam pada 1.25× tekanan yang dinilai
Mengikut standard pensampelan ISO 2859
Bergantung pada kategori produk
Margin keselamatan pada setiap ruang
Injap, D-ring, jahitan, daya apungan
Kebolehlacakan
Pengesanan Bahan & Kawalan Batch
Setiap batch bahan mentah diberikan nombor lot unik dalam sistem ERP kami. Dari ketibaan hingga pengeluaran ke produk siap, bil bahan setiap bot dikaitkan kembali kepada batch pembekal asal. Ini membolehkan kebolehlacakan hulu penuh bagi sebarang pertanyaan kualiti atau pematuhan.
Pensijilan Bahan Pembekal
Kawalan Kualiti
Proses Ujian & Jaminan Kualiti
Setiap bot menjalani ujian wajib sebelum dihantar. Makmal kualiti kami beroperasi secara bebas daripada pengeluaran dan melaporkan terus kepada pengurusan.
Pemeriksaan Bahan Mentah
Fabrik PVC, Hypalon, dan drop-stitch menjalani ujian tegangan, penyebaran koyakan, dan pengesahan ketahanan UV sebelum sebarang batch masuk pengeluaran.
Ujian Penahanan Udara 48 Jam
Setiap ruang tiub dipompa sehingga 125% daripada tekanan yang dinilai dan disimpan selama 48 jam. Penurunan tekanan melebihi 5% akan mencetuskan penolakan automatik dan pemeriksaan semula jahitan.
Ujian Beban & Imbangan
Bot yang siap dimuatkan pada kapasiti maksimum dan diuji kestabilan, freeboard, dan pengendalian. Setiap kapal diuji dalam air sebelum pemeriksaan akhir.
OEM Projek
Kajian Kes Jenama & OEM Perkongsian
Dari konsep ke kontena — bagaimana kami membantu jenama global melancarkan dan mengembangkan barisan kenderaan air tiup mereka.
Peruncit luar Eropah memerlukan barisan label peribadi SUP dengan grafik dek unik, mesra alamPVC, dan pembungkusan yang sedia untuk runcit — semuanya dihantar dalam masa 60 hari.
Membangunkan fail cetakan digital tersuai, REACHmematuhi sumberPVC, dan pensampelan termampat dari 3 pusingan ke 1 dengan menempatkan pasukan reka bentuk bersama di kilang Qingdao kami.
55 hari dari PO yang ditandatangani hingga FOB. 2,400 unit merentasi 4 SKU. Pesanan ulang dibuat sebelum kontena pertama tiba.
Syarikat permulaan sukan air di AS memerlukan kayak berprestasi tinggi drop-stitch dengan bentuk badan kapal yang disesuaikan, pembungkusan berjenama bersama, dan BSCI pensijilan untuk penempatan runcit.
Menyesuaikan drop-stitch acuan kayak sedia ada dengan profil rocker yang diubah suai, membangunkan karya seni pembungkusan berjenama bersama, dan menyediakan BSCI dokumentasi audit penuh.
Berjaya disenaraikan di 3 rangkaian luar utama di AS. 5,000+ unit pada tahun pertama dengan kadar jualan 98%.
Pengedar Australia memerlukan CErangkaian yang diperakui -dengan RIB warna tiub tersuai, Hypalon pilihan naik taraf, dan pematuhan dengan Standard Australia AS 1799.
Menghasilkan sampel pra-pengeluaran dengan 4 varian warna tiub, diperoleh CSM Hypalon daripada pembekal Jepun, dan diselaraskan ujian pematuhan pihak ketiga AS 1799.
Rangkaian 3-model RIB dilancarkan di pasaran AU/NZ. Diikuti dengan kemenangan tender kerajaan untuk 12 rondaanRIBs.
Soalan Lazim
& B2B OEM Soalan Lazim
Apakah kuantiti pesanan minimum (MOQ) untuk OEM papan boleh tiup SUP ? —
MOQ bermula pada 5–10 unit untuk OEM model standard. Acuan khas dan projek label peribadi memerlukan minimum 200 unit bergantung pada kerumitan. Pesanan percubaan dan pengeluaran sampel tersedia untuk pelancaran jenama baru.
Adakah Paddle Board Overstock anda memegang BSCI sijil? —
Ya. Kilang kami mengekalkan BSCI pensijilan pematuhan sosial yang sah (laporan audit tersedia atas permintaan). Kami juga memegang ISO 9001:2015 untuk pengurusan kualiti, dan 64 model produk kami mempunyai CE pensijilan (TÜVRheinland).REACH dan RoHS dokumentasi pematuhan disediakan dengan setiap OEM penghantaran.
Apakah masa penyediaan tipikal untuk OEM sesuatu pesanan? —
Masa tunggu standard adalah 30–45 hari dari PO yang disahkan dan deposit. Pembangunan acuan khas menambah 15–20 hari untuk pembuatan alat. Kami menawarkan pengeluaran dipercepat untuk pesanan segera dan kesibukan musiman semasa tempoh pra-musim panas (Jan–Mac).
Bolehkah anda menghantar FOB Qingdao atau CIF ke pelabuhan kami? —
Ya. Kami menghantar FOB Qingdao, CIF pelabuhan utama global, dan DDP untuk rakan kongsi yang layak. Pasukan logistik kami mengurus tempahan kontena, dokumentasi eksport, dan pelepasan kastam. Kami menghantar ke 50+ negara di seluruh pasaran EU, AS, AU, dan Asia.
Lihat proses pengilangan kami
Ikuti bot melalui setiap peringkat pengeluaran — dari bahan mentah hingga kraf sedia laut.
Lihat proses pengeluaran →