NEW Welcome to Paddle Board Overstock
Sign In
← Back to Factory

Лаборатория контроля качества

Испытательная лаборатория и обеспечение качества

Независимая лаборатория качества с процессами ISO 9001 — каждая единица продукции проходит испытания перед отгрузкой

TLDR

The Paddle Board Overstock quality lab operates independently from production, performing tensile, peel, UV, and pressure testing per ISO 9001:2015 protocols. 100% of units undergo 1.25x rated pressure hold testing. Defect-free rate: 99.3% per AQL 2.5 / ISO 2859.

  • Independent lab separated from production for unbiased quality verification
  • 100% pressure testing at 1.25x rated pressure for 24-48h hold per unit
  • ISO 9001:2015 quality management system governing all test protocols
  • 99.3% defect-free rate measured per AQL 2.5 / ISO 2859 sampling methodology
  • Multi-standard compliance: CE, ISO, UKCA, BSCI, REACH, USCG verified

The Paddle Board Overstock quality lab operates independently from production, performing tensile, peel, UV, and pressure testing per ISO 9001:2015 protocols. 100% of units undergo 1.25x rated pressure hold testing. Defect-free rate: 99.3% per AQL 2.5 / ISO 2859.

Paddle Board Overstock располагает собственной лабораторией контроля качества, работающей независимо от производства. Каждая партия сырья и каждое готовое судно проходит документированные протоколы инспекции перед выпуском. Наша команда QC отчитывается напрямую перед руководством, что обеспечивает беспристрастные решения по качеству.

100% Единиц продукции испытано под давлением Каждая камера, каждое судно
48 h Длительность теста на удержание воздуха При 1,25× номинального давления
<5% Максимально допустимое падение давления За 24-часовой период выдержки
AQL 2.5 Порог существенных дефектов По выборочному контролю ISO 2859

Методики испытаний

Процедуры контроля качества

Входной контроль материалов

Каждая входящая партия ПВХ, Hypalon, ткани drop-stitch и фурнитуры проходит испытания до приемки. Проверяются прочность на растяжение (ASTM D751), стойкость к разрыву (ISO 4674) и УФ-стойкость. Несоответствующие материалы изолируются и возвращаются.

Standards

ASTM D751 (растяжение), ISO 4674 (разрыв), ISO 4892 (UV)

Контрольные точки QC в процессе производства

Операторы производства выполняют самоконтроль на каждом этапе. Аудиторы QC проводят случайную выборку в течение смены. Испытания сварных швов на отслаивание выполняются каждые 50 единиц. Проверка размеров проводится на каждой 20-й панели.

Standards

ASTM D751 (отслаивание), Внутренний 100-балльный чек-лист, Выборочный контроль ISO 2859

48-часовой тест на удержание воздуха

Каждая камера баллона накачивается до 125% номинального давления и выдерживается 48 часов. Датчики давления ведут непрерывную запись с температурной компенсацией. Любая камера с падением давления более 5% запускает автоматическую повторную инспекцию партии.

Standards

ISO 6185, CE 2013/53/EU

Испытания на нагрузку и балансировку

Готовые суда испытываются при максимальной номинальной нагрузке на устойчивость, надводный борт и управляемость. Каждое судно проходит ходовые испытания на воде перед утверждением при окончательной инспекции.

Standards

ISO 12217, CE 2013/53/EU

Лабораторное оборудование

Испытательное оборудование

Универсальная испытательная машина (растяжение) 5 кН, соответствие ASTM D751
Тестер падения давления Многоканальный, 0–50 psi, регистрация данных
Камера УФ-старения ISO 4892, циклы 1,000 ч
Толщиномер (цифровой) Разрешение 0,01 мм
Тестер отслаивания (сварной шов) С электроприводом, усилие 50 Н
Термокамера от -40 °C до +100 °C
Резервуар для обнаружения утечек 6 м × 2 м, с подсветкой
✔ Сертификат CE ⚙ ISO 9001:2015 ✦ Испытано по стандарту ☆ 5-летняя гарантия на лодки ⚖ REACH & RoHS ★ Сертификат BSCI

Нужна документация по качеству?

Запросите наше руководство по контролю качества, отчёты об испытаниях или документацию заводского аудита.

Запросить документацию →