NEW Welcome to Paddle Board Overstock
Sign In
← Back to Factory

Kvaliteedikontrolli labor

Testimislabor & kvaliteedi tagamine

Sõltumatu kvaliteedilabor, millel on ISO 9001 protsessid — iga üksus testitakse enne saatmist

TLDR

The Paddle Board Overstock quality lab operates independently from production, performing tensile, peel, UV, and pressure testing per ISO 9001:2015 protocols. 100% of units undergo 1.25x rated pressure hold testing. Defect-free rate: 99.3% per AQL 2.5 / ISO 2859.

  • Independent lab separated from production for unbiased quality verification
  • 100% pressure testing at 1.25x rated pressure for 24-48h hold per unit
  • ISO 9001:2015 quality management system governing all test protocols
  • 99.3% defect-free rate measured per AQL 2.5 / ISO 2859 sampling methodology
  • Multi-standard compliance: CE, ISO, UKCA, BSCI, REACH, USCG verified

The Paddle Board Overstock quality lab operates independently from production, performing tensile, peel, UV, and pressure testing per ISO 9001:2015 protocols. 100% of units undergo 1.25x rated pressure hold testing. Defect-free rate: 99.3% per AQL 2.5 / ISO 2859.

Paddle Board Overstock haldab spetsiaalset kvaliteedikontrolli laborit, mis töötab sõltumatult tootmisest. Iga toorainepartii ja iga valmis paat läbib dokumenteeritud inspekteerimisprotokollid enne vabastamist. Meie QC meeskond raportib otse juhtkonnale, tagades erapooletud kvaliteedialased otsused.

100% Üksused survekatsetatud Iga kamber, iga paat
48 h Õhu säilitamise testi kestus 1,25× nimipressures
<5% Maksimaalne lubatud rõhudrop 24-tunnise hoidmisaja jooksul
AQL 2,5 Peamiste puuduste lävend ISO 2859 proovivõtt

Testimisprotseduurid

Kvaliteedikontrolli protseduurid

Tooraine kontroll

Iga saabuv PVC, Hypalon, drop-stitch kangaste ja tarvikute partii testitakse enne vastuvõtmist. Kontrollitakse tõmbetugevust (ASTM D751), rebenemiskindlust (ISO 4674) ja UV vastupidavust. Mittesobivad materjalid asetatakse karantiini ja tagastatakse.

Standards

ASTM D751 (tõmme), ISO 4674 (rebimine), ISO 4892 (UV)

Protsessi käigus QC kontrollpunktid

Tootmise operaatorid teostavad igal etapil enesekontrolli. QC audiitorid viivad läbi juhusliku proovivõtu kogu vahetuse jooksul. Keevituste koorimisteste tehakse iga 50 ühiku järel. Mõõtmete kontroll toimub iga 20. paneeli juures.

Standards

ASTM D751 (koorimine), Sise 100-punktiline kontrollnimekiri, ISO 2859 proovivõtt

48-tunnine õhuhoidmise test

Iga torukamber pumpatakse täis 125% nimipressurest ja hoitakse 48 tundi. Rõhuandurid logivad pidevalt koos temperatuuri kompensatsiooniga. Kui mõni kamber ületab 5% rõhudropi, käivitatakse automaatne partii uuesti ülevaatus.

Standards

ISO 6185, CE 2013/53/EL

Koormuse ja tasakaalu testimine

Valmis paate testitakse maksimaalse nimivõimsuse juures stabiilsuse, vettpidavuse ja käsitsemise osas. Iga alus läbib vee testimise enne lõplikku inspekteerimise kinnitust.

Standards

ISO 12217, CE 2013/53/EL

Laboriseadmed

Testimisseadmed

Universaalne testimasin (venitus) 5 kN, ASTM D751 nõuetele vastav
Rõhulekke testija Mitmekanaliline, 0–50 psi, andmete salvestamine
UV Ilmastikukamber ISO 4892, 1 000 h tsüklit
Paksusemõõtja (digitaalne) 0,01 mm lahutusvõime
Koorimisstendi (keevitus) Mootoriga, 50 N kandevõime
Temperatuurikamber -40 °C kuni +100 °C
Lekkevann 6 m × 2 m, valgustusega
✔ CE Sertifitseeritud ⚙ ISO 9001:2015 ✦ Testitud standardi järgi ☆ 5-aastane paadi garantii ⚖ REACH & RoHS ★ BSCI Sertifitseeritud

Kas vajate kvaliteetset dokumentatsiooni?

Küsige meie kvaliteedikontrolli juhendit, katsearuandeid või tehase auditi dokumentatsiooni.

Taotlege dokumentatsiooni →