NEW Welcome to Paddle Board Overstock
Sign In
← Vissza a K+F Központba

Labor 05

Prototípus műhely

CAD modelltől tengerre kész hajóig — megépített, felszerelt és bizonyított

Paddle Board Overstock prototípus műhely hajó gyártás

Ahol a tervezés valósággá válik

Egy CAD-modell, bármennyire is részletes, nem tudja megmutatni, hogyan fog valójában kezelni egy hajót, amíg nem találkozik a vízzel. Ez az oka annak, hogy Prototípus Műhelyünk úgy van kialakítva, hogy a mérnöki adatokat a lehető leggyorsabban és legpontosabban fizikai, tengerre kész járművé alakítsa. Minden újPaddle Board OverstockA modellt — és minden jelentős egyedi építést — átvezetnek ezen a műhelyen, mielőtt a gyártási szerszámokhoz hozzálátnak.

A műhely teljesen felszerelt a hajótest, csövek és a kötél egyidejű gyártására. Ez a párhuzamos munkafolyamat-megközelítés a prototípus előkészítési idejét 8-12 hétre csökkenti a mérnöki megjelenéstől kezdve, szemben az iparági normával 16-20 hétig. Ha az alkalmazása speciális megoldást igényel, kevesebb mint három hónap alatt átléphetünk a koncepcióról a vízi validációra.

Műhely képességei

MunkaállomásFelszerelésCél
Hajótest gyártásaForgó formázási sütő (HDPE), TIG hegesztőrek (alumínium), kézzel lefektethető formák (üvegszál)Teljes méretarányú hajótestgyártás mindhárom anyagtípusban
Cső összeállításRF hegesztőspresz, forrólevegős csapasztóállomás, felfújó tesztjigTeljes méretű csőösszeállítások gyártása minden keresztnyílással, kúptal és szeleppel
Felszerelés és felszerelésMotoremelő (500 kg), konzol makett váz, hidraulikus slövő, elektromos kötél panelTeljes felszerelés: motor, kormányzás, vezérlők, üzemanyagrendszer, elektronika, ülések
HangszerekGPS sebességérzékelő, üzemanyag-áramlásmérő, gyorsulásmérő, hőpár rendszer, adatloggerTengeri próbaműszerek telepítése és kalibrálása

A prototípus útja — lépésről lépésre

  1. Mérnöki átadás— A tervezési csomagot (3D modell, FEA-jelentés, anyagjegyzék, leépítési menetrend) hivatalosan átnézi a műhelyvezető és a projektmérnök. Minden gyártási aggályt jeleznek és rendeznek a vágás megkezdése előtt.
  2. Hajótestgyártás— A hajótest a mérnöki előírások szerint épül. HDPE esetén: a forgó formázási program a Moldex3D szimulációból származik. Alumínium esetén: a CNC-vágott lemezeket a TIG rekeszben hegesztik a jóváhagyott hegesztési térkép alapján. Üvegszál esetén: a réteglemez könyvet rétegenként követik.
  3. Csőgyártás— Az anyagot CNC-mintás sablonokkal vágják, majd RF-hegesztéssel teljes méretű kamrákba hegesztik. Minden kamrát felfújnak a nyomás tesztelésére, és 24 órán át hagyják az első stabilizációhoz.
  4. Szerelés és kötélzés— A törzs és a csövek össze vannak kötve. A motor fel van függesztve, a kormányzás és a vezérlők össze vannak kötve, az üzemanyag-rendszer beszerelve van, és minden elektromos áramkör be van kötve és ellenőrizve.
  5. Statikus tesztek— Mielőtt a hajó vízhez ér, a következő felhajtóképesség-ellenőrzésen (teljes terhelés + 30%-os tartalék), üzemanyagrendszer nyomásvizsgálaton, kormányrendszer teljes zárolási ciklusteszten, elektromos földkötés folytonossági teszten.
  6. Tengeri próbaprogram— 20 óra víz alatti tesztelés, részletezve lentebb.
  7. Prototípus áttekintés— Hivatalos aláírási találkozót tartanak a mérnöki, gyártási és minőségi csapatokkal. Minden szükséges tervezési változtatást dokumentálnak és beépítenek a gyártási nyilatkozatba.

20 órás tengeri próbaprogram — Tesztmenetrend

2 hKikötői manőverezés — alacsony sebességű kezelhetőség, hátramenet, sárvédő ellenőrzés
4 hSebességpróba — GPS-ellen ellenőrzött végsebesség, utazósebesség, üzemanyag-fogyasztás 3 fordulat/perc ponton
3 hKangósítási teszt — taktikai átmérő, előrehaladás és átadás 20 csomónál, bal oldalon és jobb oldalon
3 hCsapásmérő — ismétlődő futások 0,5–1,0 m vágáson; gyorsulásmérő a kormányülés alapján
3 hStabilitási teszt — statikus sarokszög 4 legénységi + felszereléssel jobb oldalra, eloszlatott terheléssel
3 hÁllóképességi futás — 3 óra folyamatos útfutáson; hőmérséklet-ellenőrzés (motor, üzemanyag, elektromos)
2 hVégső ellenőrzés — minden rendszer vizsgálata a tárgyalás után, minden rögzítőt meghúzás/ellenőrzés, dokumentumok megállapítása

Egyedi prototípus egyedi alkalmazásokhoz

A Prototípus Műhely az, ahol megoldjuk azokat a problémákat, amelyeket a hagyományos gyártású hajók nem tudnak megoldani. A legutóbbi példák:

Prototípus csapatunk

A műhely nyolc, többszakadékos tengerészi technikus dolgozik, akik mindegyike legalább kettőben a három fő szakterületből (hajótest, cső, kötél) átképezett. A csapatvezető egy mesterhajóépítő, aki 16 éves tapasztalattal rendelkezik egyedi egyedi építésektől a gyártási sorozatokig. Minden prototípushoz egy dedikált projektmérnök bízik meg, aki az ügyfél egyetlen kapcsolattartója az építés és a próba folyamat során.

Ügyfél részvétele

Aktívan ösztönözzük ügyfeleinket, hogy vegyenek részt a prototípus építése során zajló kulcsfontosságú mérföldköveken – különösen az első felszerelési felülvizsgálaton és a tengeri próbán. Az Ön működési visszajelzése ezekben a szakaszokban felbecsülhetetlen értékű a hajó finomhangolásában, mielőtt a gyártásba lép. Nem üres űrben építünk; Önnel együttműködve építünk.

A 20 órás tengeri próba lehetőséget ad csapatod számára, hogy megismerkedjenek a hajó kezelésével, rendszerelrendezésével és karbantartási követelményeivel, így a gyártási hajók szállítása után zökkenőmentes átmenet a szolgálatba.

Kezdd el a prototípus projektedet

Meséljen nekünk a szükséges hajóról, és mi prototípus fejlesztési tervet is felajánlunk.

Lépj kapcsolatba prototípus készítésű csapatunkkal