Minőségellenőrzés
Minőségellenőrzési rendszer
a OEM Tengeri Gyártás számára
Többlépcsős ellenőrzési folyamat, amely lefedi a beérkező anyagokat, a gyártás folyamatban lévő szakaszait, a nyomáspróbákat, a végszerelést és a kiszállítás előtti ellenőrzést. Minden tétel nyomon követhető, minden teszt rögzítésre kerül.
Minőségellenőrzés számokban
Six-stage quality control system: material inspection, in-process QC, welding verification, assembly QC, pressure testing at 1.25x rated, and final inspection. ISO 9001:2015 certified. 100% unit pressure testing. 99.3% defect-free rate per AQL 2.5 / ISO 2859.
- Six-stage QC: material inspection, in-process QC, welding verification, assembly QC, 1.25x pressure testing, and 100-point final inspection
- ISO 9001:2015 quality management system certified by SGS
- 100% of units undergo 24-48h hold at 1.25x rated pressure with max 5% drop tolerance
- AQL 2.5 sampling per ISO 2859 ensuring 99.3% defect-free rate
- Welding QC: peel testing, weld width verification, and backlight seam inspection on every welded joint
Six-stage quality control system: material inspection, in-process QC, welding verification, assembly QC, pressure testing at 1.25x rated, and final inspection. ISO 9001:2015 certified. 100% unit pressure testing. 99.3% defect-free rate per AQL 2.5 / ISO 2859.
Integrált minőség<br />Irányítási keretrendszer
A minőségellenőrzési rendszerünk függetlenül működik a termeléstől, és közvetlenül a vezetőségnek jelent. Egyetlen tétel sem kerül kiszállításra a minőségi labor aláírt minőségengedélye nélkül.
Független Minőségellenőrző Labor
Minőségellenőrző laboratóriumunk külön funkcióként működik a termeléstől. A minőségellenőrzési ellenőrök a minőségvezetőnek jelentenek, nem a termelési igazgatónak. Ez a szervezeti függetlenség biztosítja, hogy a minőséggel kapcsolatos döntések objektíven szülessenek — a termelési határidők soha nem írják felül a minőségi követelményeket.
- • Közvetlenül a menedzsmentnek jelent, a termeléstől függetlenül
- • Fel van hatalmazva a termelés leállítására minőségi problémák esetén
- • 12 elkötelezett minőségellenőrzési ellenőr minden szakaszban
- • Minden tesztberendezést évente kalibrálnak
Tétel nyomonkövethetősége
Minden nyersanyag-adagot egyedi tételszámmal látnak el a ERP rendszerünkben. A nyersanyag érkezésétől a gyártáson át a késztermékig, minden hajó anyagjegyzéke visszavezethető az eredeti beszállítói tételekre. Ez lehetővé teszi a teljes upstream nyomonkövethetőséget bármely minőségi vagy megfelelőségi kérdés esetén.
- • ERP-alapú tételkövetés az anyagtól a késztermékig
- • Fizikai sorozatcímkék minden munkarenden
- • 100% anyagborítás — PVC, Hypalon, hardver, ragasztók
- • Az iratokat 10 évig megőrzik (CE 2013/53/EU követelmény)
Szabványok és megfelelés
Minőségellenőrzési eljárásaink összhangban vannak a nemzetközi szabványokkal. Termékeink CE tanúsítvánnyal rendelkeznek az EU 2013/53/EU Szabadidős Hajók Irányelve szerint. Minőségirányítási rendszerünk ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkezik. A társadalmi megfelelést BSCI tanúsítvánnyal biztosítjuk.
- • CE tanúsítvány (EU 2013/53/EU)
- • ISO 9001:2015 minőségirányítás
- • BSCI Társadalmi megfelelőségi tanúsítás
- • REACH és RoHS anyagi megfelelés
- • UKCA A Brexit utáni tanúsítás
Hatfokozatú<br />Ellenőrzési folyamat
Minden termék 6 ellenőrzési szakaszon megy keresztül, dokumentált minőségellenőrzési pontokkal. A hibákat korán észlelik, a korrekciós intézkedések azonnal megérkeznek, és minden tétel teljesen nyomon követhető.
Beérkező anyagellenőrzés
Minden beérkező anyagot tételszám szerint rögzítenek, és karanténban tartják a minőségellenőrzés jóváhagyásáig. PVC/Hypalon a textiltekercseket húzószilárdság (ASTM D751), szakadásállóság (ISO4674) és vastagság szempontjából tesztelik.Drop-stitch A magokat, szelepeket, ragasztókat és berendezéseket vizuálisan vizsgálják és mérik a specifikációk szerint.
Húzószilárdság ASTM D751, ISO szakadásellenállás 4674, vastagságmérő, ragasztó viszkozitás, vizuális hibavizsgálat
A tesztelt minták 100%-a. Utasítsa el, ha a szakítószilárdság < 90% a specifikációnak, a szakítószilárdság < a specifikáció minimumának, vagy bármilyen vizuális hiba található
Folyamatban lévő minőségellenőrzés — vágás és előkészítés
CNC-a vágott paneleket minden 20. panelen CAD forrásfájlokkal mérik át. Az élminőséget ellenőrizik a kopás, egyenetlen vágások vagy dimenziós elcsúszás után. A panelek számát minden gyártási tételnél a BOM alapján ellenőrzik, mielőtt az anyagok hegesztésre kerülnek.
Méretellenőrzés a CAD DXF fájlokhoz képest, élminőség-ellenőrzés, panelszám ellenőrzés
Tolerancia ±0,5mm. A adag elutasítása, ha >2% túlzott a toleranciától
Folyamatban lévő minőségellenőrzés — Hegesztés és kötés
A gyártás során a hegesztés minőségét folyamatosan figyelemmel kísérik. Minden 50 egységnél mintákon végeznek hámozási teszteket (ASTM D751). A hegesztési szélességet a specifikációk szerint mérik. A forró levegő hőmérsékleti naplóit átvizsgálják az állandóság érdekében. Minden varrást vizuálisan vizsgálják a háttérvilágítás alatt, hogy csatornázás vagy üregek legyenek.
ASTM D751 hámozási teszt 50 egységenként, hegesztési szélesség mérése, forró levegő hőmérsékleti napló felülvizsgálata, hátfény varrásvizsgálat
Hámozási szilárdság minimum 8 N/cm. Hegesztési szélesség ±tűrőképesség 1mm. Bármilyen látható csatornázás = visszautasítás
Összeszerelés minőségellenőrzés
Minden egység egy 100 pontos összeszerelési ellenőrzőlistát követi, amelyet a csapatvezető írt alá. A szelepfunkciót 10 nyitás-zárás ciklus alatt tesztelik. A hardver nyomatékot ellenőrzik. A vizuális ellenőrzés a felületfelületet, színkonzisztenciát, címkék elhelyezését és a kiegészítő teljességét vizsgálja.
100 pontos ellenőrzőlista, szelepfunkció teszt, hardveres nyomatékellenőrzés, vizuális ellenőrzés
Zéró hibás politika a biztonságkritikus elemeknél (szelepek, D-gyűrűk, fogantyúk). Kis kozmetikai hiba: AQL 2,5 (ISO 2859)
Nyomáspróba
Minden kamrát felfújnak 1,25× névnyomásra, és 24-48 órán át tartják meg. A nyomásérzékelők folyamatosan naplózzák a várakozási időszak alatt. A hőmérséklet-kompenzált mérések biztosítják a pontosságot. Bármely kamrá, amely meghaladja az 5%-os nyomásesést, elutasítják, és az egész gyártási adag 100%-os újratesztelésével újravizsgálásra kerülnek.
24-48 órás nyomástartó napló, naponta ellenőrizve az érzékelő kalibrációja, hőmérséklet-kompenzált mérés, varrás újravizsgálata javítás után
Maximális 5% nyomásesés 24 órán át stabil hőmérsékleten. Túlteljesítés = 100%-os újrateszt az egész adagot
Végső ellenőrzés és szállítási kiadás
Végső vizuális és funkcionális ellenőrzés csomagolás előtt. A felületi hibákat, színkonzisztenciát, címkézés/BIN ellenőrzést, csomagolási integritást és a kiegészítők teljességét ellenőrzik az ügyfélrendelés alapján. Az egységeket vákuumba csomagolják, dobozba helyezik és raklapba helyezik. A végleges minőségellenőrzés szükséges, mielőtt bármely termék elhagyja a gyárat.
Teljes vizuális ellenőrzés, kiegészítő lista a SKU szerint, csomagolás ejtési teszt (1 m véletlenszerű minta), címke/barcode ellenőrzés
AQL 2,5 nagy hibák, AQL 4,0 kisebb hibák. Nulla tolerancia a biztonsági hibákra. Az egységek 100%-a vizuálisan ellenőrzött
Tesztelő berendezések
QC Labor
Felszerelések
Minőségellenőrző laborunk speciális tesztelő berendezésekkel felszerelt az anyagellenőrzés, a hegesztési integritás és a termék teljesítményének validálása céljából.
Húzószilárdság vizsgáló gép
Az anyag húzószilárdságát és nyúlását méri az ASTM D751 szabvány szerint. Alkalmazható az összes PVC, Hypalon és drop-stitch anyagtétel beérkező QC ellenőrzésére.
Hőmérsékletkamra
Környezeti kamra UV ellenállás teszthez (ASTM G154) és alacsony hőmérsékletű rugalmasság vizsgálathoz. Szélsőséges működési körülményeket szimulál.
Nyomásérzékelők és adatrögzítők
Digitális nyomásérzékelők folyamatos adatnaplózással 24-48 órás levegőtartó tesztekhez. Pontosság érdekében hőmérséklet-kompenzált.
Húzópróba berendezés
Kalibrált húzóteszt berendezés a hegesztett varratok szilárdságának ellenőrzésére. Véletlenszerű minták minden gyártási tételből.
Szivárgásérzékelő tartály
Vízmedence a felfújt kamrák merített szivárgás teszteléséhez. Vizuális buborékészlelés a varrat és szelep integritásának ellenőrzésére.
Ellenőrző Eszközök
Kalibrált mérőeszközök — vastagságmérők, nyomatékkulcsok, méretmérő csavarhúzók, keménységmérők a gyártási QC állomásokhoz.
QC Teljesítmény
Minőségellenőrzés
Metrikák
Valós siker/kudarc adatok a gyártósorról. Ezeket a metrikákat napi szinten figyeljük és havonta felülvizsgálja a vezetőség.
100% Tesztelt Egységek
Minden csónak minden kamráját nyomáspróbának vetjük shipping előtt. Nincs mintavétel — 100% ellenőrzés a nyomás integritására.
<5% Nyomáscsökkenés
Maximálisan megengedett nyomásvesztés 24-48 órán át 1,25× névleges nyomáson. Bármely kamra, ami ezt a határt túllépi, tétel újratesztelését váltja ki.
AQL 2,5
Megengedett Minőségi Szint a nagy hibákra a ISO 2859 mintavételi szabvány szerint. Nulla tolerancia a biztonságkritikus hibákra.
24-48 Órás Tartás
A nyomástartás időtartama a termékkategóriától függ. RIB kamrák: 48 óra. SUP és felfújható csónakok: 24-48 óra.
1,25× Tesztnyomás
Biztonsági tartalék minden kamránál — a tesztelés a névleges nyomás 25%-ával magasabb értéken történik, hogy a maximális működési feltételek feletti tartalék biztosított legyen.
0% biztonsági hibák
Zéró tolerancia a biztonságkritikus hibákkal szemben — szelepek, D-gyűrűk, varratok és úsztató kamrák. Bármilyen hiba = 100%-os újbóli ellenőrzés.
Minőségi dokumentáció igénylése
Teljes minőségi dokumentációs csomagokat biztosítunk, beleértve a tesztjelentéseket, anyagminősítéseket és megfelelőségi nyilatkozatokat minden szállítmánnyal. Mintákért lépjen kapcsolatba velünk.