NEW Welcome to Paddle Board Overstock
Sign In
← Back to Factory

Лаборатория за контрол на качеството

Тестова лаборатория и осигуряване на качеството

Независима лаборатория за качество с ISO 9001 процеса — всяка единица се тества преди изпращане

TLDR

The Paddle Board Overstock quality lab operates independently from production, performing tensile, peel, UV, and pressure testing per ISO 9001:2015 protocols. 100% of units undergo 1.25x rated pressure hold testing. Defect-free rate: 99.3% per AQL 2.5 / ISO 2859.

  • Independent lab separated from production for unbiased quality verification
  • 100% pressure testing at 1.25x rated pressure for 24-48h hold per unit
  • ISO 9001:2015 quality management system governing all test protocols
  • 99.3% defect-free rate measured per AQL 2.5 / ISO 2859 sampling methodology
  • Multi-standard compliance: CE, ISO, UKCA, BSCI, REACH, USCG verified

The Paddle Board Overstock quality lab operates independently from production, performing tensile, peel, UV, and pressure testing per ISO 9001:2015 protocols. 100% of units undergo 1.25x rated pressure hold testing. Defect-free rate: 99.3% per AQL 2.5 / ISO 2859.

Paddle Board Overstock управлява специализирана лаборатория за контрол на качеството, която работи независимо от производството. Всяка партида суров материал и всяка готова лодка преминават през документирани протоколи за инспекция преди освобождаване. Екипът по КК докладва директно на ръководството, гарантирайки безпристрастни решения относно качеството.

100% Устройства подложени на тест за налягане Всеки отсек, всяка лодка
48 h Продължителност на теста за задържане на въздух При 1,25× номинално налягане
<5% Максимално допустим спад на налягането През 24-часов период на задържане
AQL 2.5 Праг на основен дефект Според ISO 2859 пробонабиране

Тестови процедури

Процедури за тестване на качеството

Инспекция на суровини

Всяка входяща партида PVC, Hypalon, drop-stitch плат и хардуер се тества преди приемане. Проверява се якост на опън (ASTM D751), устойчивост на скъсване (ISO 4674) и UV устойчивост. Несъответстващите материали се карантинират и връщат.

Standards

ASTM D751 (опън), ISO 4674 (скъсване), ISO 4892 (UV)

Контролни точки по време на процеса

Операторите в производството извършват самоконтрол на всеки етап. Одиторите по КК провеждат случайно пробонабиране през целия работен цикъл. Тестове за отлепване на заварките се извършват на всеки 50 единици. Проверка на размерите се извършва на всеки 20-ти панел.

Standards

ASTM D751 (отлепване), Вътрешен контролен списък с 100 точки, ISO 2859 пробонабиране

48-часов тест за задържане на въздуха

Всеки отсек на тръбата се напомпва до 125% от номиналното налягане и се поддържа за 48 часа. Датчиците за налягане регистрират непрекъснато с компенсация за температурата. Всяка камера, която надвиши 5% спад на налягането, задейства автоматична повторна инспекция на партидата.

Standards

ISO 6185, CE 2013/53/ЕС

Тестване на натоварване и баланс

Завършените лодки се тестват при максималната им номинална вместимост за стабилност, бордова височина и управляемост. Всяко плавателно средство преминава водни тестове преди окончателното одобрение на инспекцията.

Standards

ISO 12217, CE 2013/53/ЕС

Лабораторно оборудване

Оборудване за тестване

Универсална изпитвателна машина (разтегателна) 5 kN, съвместима с ASTM D751
Тестер за загуба на налягане Много канала, 0–50 psi, с водене на данни
UV Камера за стареене ISO 4892, 1000 ч цикли
Дебеломер (дигитален) Резолюция 0,01 мм
Тестер за обелване (заварка) Моторизиран, капацитет 50 N
Температурна камера -40 °C до + 100 °C
Резервоар за откриване на течове 6 м × 2 м, осветен
✔ CE Сертифицирано ⚙ ISO 9001:2015 ✦ Тествано според стандарт ☆ 5-годишна гаранция за лодка ⚖ REACH & RoHS ★ BSCI Сертифицирано

Нуждаете се от качествена документация?

Поискайте нашето ръководство за QC, доклади от тестове или документация за фабричен одит.

Поискайте документация →