Kontrola kvaliteta
Sistem kontrole kvaliteta
za OEM Marine Manufacturing
Višestepeni inspekcioni proces koji obuhvata dolazne materijale, proizvodnju u toku, testiranje pod pritiskom, konačnu montažu i proveru pre slanja. Svaka serija je pratljiva, svaki test je zabeležen.
Kontrola kvaliteta po brojevima
Six-stage quality control system: material inspection, in-process QC, welding verification, assembly QC, pressure testing at 1.25x rated, and final inspection. ISO 9001:2015 certified. 100% unit pressure testing. 99.3% defect-free rate per AQL 2.5 / ISO 2859.
- Six-stage QC: material inspection, in-process QC, welding verification, assembly QC, 1.25x pressure testing, and 100-point final inspection
- ISO 9001:2015 quality management system certified by SGS
- 100% of units undergo 24-48h hold at 1.25x rated pressure with max 5% drop tolerance
- AQL 2.5 sampling per ISO 2859 ensuring 99.3% defect-free rate
- Welding QC: peel testing, weld width verification, and backlight seam inspection on every welded joint
Six-stage quality control system: material inspection, in-process QC, welding verification, assembly QC, pressure testing at 1.25x rated, and final inspection. ISO 9001:2015 certified. 100% unit pressure testing. 99.3% defect-free rate per AQL 2.5 / ISO 2859.
Integrisani kvalitet<br />Okvir kontrole
Naš QC sistem funkcioniše nezavisno od proizvodnje i izveštava direktno menadžment. Nijedna serija se ne šalje bez potpisanog odobrenja kvaliteta iz laboratorije za kvalitet.
Nezavisna laboratorija za kvalitet
Naša laboratorija za kontrolu kvaliteta funkcioniše kao posebna jedinica od proizvodnje. Kontrolori kvaliteta izveštavaju Menadžeru za kvalitet, a ne Direktoru proizvodnje. Ova organizaciona nezavisnost osigurava da se odluke o kvalitetu donose objektivno — rokovi proizvodnje nikada ne nadjačavaju zahteve za kvalitetom.
- • Prijavljuje se direktno upravi, nezavisno od proizvodnje
- • Ovlašćen da zaustavi proizvodnju zbog problema sa kvalitetom
- • 12 posvećenih QC inspektora u svim fazama
- • Sva test oprema se kalibriše godišnje
Serijska sledljivost
Svaka serija sirovina dobija jedinstveni broj serije u našem ERP sistemu. Od dolaska materijala, preko proizvodnje, do gotovog proizvoda, svaki bilans materijala za plovilo povezan je sa originalnim serijama dobavljača. Ovo omogućava potpunu uzlaznu sledljivost za bilo kakav upit vezan za kvalitet ili usklađenost.
- • Praćenje serija zasnovano na ERP od materijala do gotovog proizvoda
- • Fizičke serijske oznake na svakom radnom nalogu
- • 100% pokrivenost materijalom — PVC, Hypalon, hardver, lepak
- • Zapisnici se čuvaju 10 godina (CE zahtev 2013/53/EU)
Standardi i usklađenost
Naši QC postupci su usklađeni sa međunarodnim standardima. Proizvodi su CE sertifikovani u skladu sa EU Direktivom o rekreativnim plovilima 2013/53/EU. Naš sistem upravljanja kvalitetom je ISO 9001 sertifikovan. Društvena usklađenost se održava kroz BSCI sertifikaciju.
- • CE sertifikacija (EU 2013/53/EU)
- • ISO 9001:2015 Upravljanje kvalitetom
- • BSCI Sertifikacija socijalne usklađenosti
- • REACH i RoHS materijalna usklađenost
- • UKCA post-Brekit sertifikacija
Šest faza<br />Proces inspekcije
Svaki proizvod prolazi kroz 6 faza inspekcije sa dokumentovanim kontrolnim punktovima kontrole kvaliteta. Nedostaci su uhvaćeni rano, korektivne mere su neposredne, a svaka serija je u potpunosti sledljiva.
Dolazni materijal Inspekcija
Svi dolazni materijali su prijavljeni po broju serije / partije i u karantinu do KC potpisivanja. PVC/Hypalon tkanina rolne su testirani na zateznu čvrstoću (ASTM D751), otpornost na kidanje (ISO4674), i debljine.Drop-stitch Jezgra, ventili, lepkovi, i hardver su vizuelno pregledani i mereni u odnosu na specifikacije.
Zatezna čvrstoća ASTM D751, otpornost na kidanje ISO 4674, merač debljine, lepljiva viskoznost, vizuelni defekt skeniranje
100% batcheva testirano. Odbiti ako je vlačna čvrstoća < 90% specifikacije, poderanje < minimalne specifikacije ili bilo koji vizuelni nedostatak
Kontrola kvaliteta u procesu — Sečenje i priprema
CNC-cut paneli se dimenzionalno proveravaju u odnosu na CAD izvorne datoteke svakog 20. panela. Kvalitet ivice se pregleda za habanje, neravnomerne rezove ili dimenzionalni drift. Broj panela se verifikuje u odnosu na BOM za svaku proizvodnu seriju pre nego što materijali pređu na zavarivanje.
Dimenzionalna provera u odnosu na CAD DXF fajlove, inspekcija kvaliteta ivica, provera broja panela
Tolerancija ±0.5mm. Odbaci seriju ako >2% od tolerancije
In-Process QC — Zavarivanje i lepljenje
Tokom proizvodnje, kvalitet vara se kontinuirano prati. Peel testovi (ASTM D751) se sprovode na uzorcima svakih 50 jedinica. Širina zavarivanja se meri u odnosu na specifikaciju. Evidencija temperature toplog vazduha se pregleda za doslednost. Svaki šav je vizuelno pregledan pod pozadinskim osvetljenjem za kanalisanje ili praznine.
Peel test ASTM D751 svakih 50 jedinice, merenje širina vara, topao vazduh temperatura dnevnik pregled, pozadinsko osvetljenje šav inspekcija
Čvrstoća pilinga min 8 N / cm. Tolerancija širine zavarivanja ±1mm. Bilo vidljivo kanalisanje = odbaciti
Skupština KC
Svaka jedinica prati kontrolnu listu od 100 tačaka koju je potpisao vođa tima. Funkcija ventila se testira kroz 10 ciklusa otvaranja / zatvaranja. Hardverski obrtni moment je verifikovan. Vizuelni pregled pokriva završnu obradu, konzistentnost boja, postavljanje etiketa i kompletnost dodatne opreme.
Kontrolna lista od 100 tačaka po jedinici, test funkcije ventila, verifikacija obrtnog momenta hardvera, vizuelni pregled
Politika nulte tolerancije na greške kod bezbednosno kritičnih stavki (ventili, D-prstenovi, ručke). Sitne kozmetičke nepravilnosti: AQL 2,5 (ISO 2859)
Testiranje pritiska
Svaka komora je naduvana do 1,25× nazivnog pritiska i održava se 24-48 sati. Senzori pritiska se prijavljuju neprekidno tokom perioda čekanja. Očitavanja sa kompenzacijom temperature osiguravaju tačnost. Svaka komora koja prelazi pad pritiska od 5% je odbačena i poslata na ponovnu inspekciju šava sa 100% ponovnim testiranjem cele proizvodne serije.
24-48h zadržavanje pritiska dnevnik, kalibracija senzor verifikovan svakodnevno, temperatura-kompenzovano čitanje, šav ponovo test nakon popravke
Mak 5% pad pritiska tokom 24h na stabilnoj temperaturi. Prekoračenje = 100% ponovo test cele serije
Završna inspekcija i oslobađanje pošiljke
Završna vizuelna i funkcionalna inspekcija pre pakovanja. Površinski nedostaci, konzistentnost boja, verifikacija etikete / BIN-a, integritet pakovanja i kompletnost dodatne opreme proveravaju se u odnosu na narudžbu kupca. Jedinice su vakumirane, u kutiji i paletizovane. Konačno potpisivanje kontrole kvaliteta je potrebno pre nego što bilo koji proizvod napusti fabriku.
Potpuna vizuelna inspekcija, kontrola dodatne opreme prema SKU, test pakovanja padom (nasumični uzorak od 1 m), verifikacija skeniranja etiketa/šifara
AQL 2,5 glavnih nedostataka, AQL 4,0 manja. Nulta tolerancija za bezbednosne nedostatke. 100% jedinica vizuelno pregledano
Oprema za testiranje
QC laboratorija
Oprema
Naš laboratorija za kontrolu kvaliteta je opremljena specijalizovanom opremom za verifikaciju materijala, integritet zavarivanja i validaciju performansi proizvoda.
Mašina za ispitivanje zatezne čvrstoće
Meri zateznu čvrstoću i elongaciju tkanine prema ASTM D751. Koristi se za ulaznu kontrolu kvaliteta svih PVC, Hypalon i drop-stitch serija tkanine.
Komora za temperaturu
Okolina komora za testiranje otpornosti na UV (ASTM G154) i testiranje fleksibilnosti na niskim temperaturama. Simulira ekstremne uslove rada.
Senzori pritiska i zapisnici
Digitalni senzori pritiska sa kontinuiranim zapisivanjem podataka za testove zadržavanja vazduha 24-48 sati. Temperaturno kompensovani za tačnost.
Mašina za ljuštenje (Peel Test Rig)
Kalibrisana oprema za testiranje ljuštenja za verifikaciju čvrstoće zavarenih šavova. Nasumični uzorci iz svake proizvodne serije.
Tank za detekciju curenja
Rezervoar za vodu za testiranje curenja potapanjem napumpanih komora. Vizuelno otkrivanje mehurića za verifikaciju integriteta šavova i ventila.
Instrumenti za inspekciju
Kalibrirani merni alati — merači debljine, moment ključevi, dimenzionalni šubleri, testeri tvrdoće za QC stanice u proizvodnji.
Performanse QC
Kontrola kvaliteta
Metrike
Stvarni podaci prolaz/pad sa naše proizvodne linije. Ove metrike se svakodnevno prate i mesečno pregledaju od strane uprave.
100% testiranih jedinica
Svaka komora svakog čamca je testirana na pritisak pre slanja. Nema uzorkovanja — 100% inspekcija integriteta pritiska.
<5% pada pritiska
Maksimalni dozvoljeni pad pritiska tokom 24-48 sati pri 1,25× nazivne vrednosti pritiska. Svaka komora koja pređe ovaj prag pokreće ponovni test serije.
AQL 2,5
Prihvativi nivo kvaliteta za glavne nedostatke prema ISO standardu uzorkovanja 2859. Nulta tolerancija za kritične bezbednosne nedostatke.
24-48 sati zadržavanja
Trajanje zadržavanja pritiska varira prema kategoriji proizvoda. RIB komore: 48 sati. SUP i napuhavajući čamci: 24-48 sati.
Test pritiska 1,25×
Sigurnosni margin u svakoj komori — testirano na 25% iznad nazivne pritiska kako bi se osigurao margin iznad maksimalnih radnih uslova.
0% Sigurnosnih defekata
Politika nulte tolerancije za kritične sigurnosne defekte — ventili, D-prstenovi, šavovi i komore za plovnost. Bilo koji defekt = 100% ponovna inspekcija.
Zatraži dokumentaciju o kvalitetu
Obezbeđujemo kompletne pakete dokumentacije o kvalitetu uključujući izveštaje o testiranju, sertifikate materijala i izjave o usklađenosti sa svakom pošiljkom. Kontaktirajte nas za uzorke.