Kontrola kvality
Systém kontroly kvality
pre OEM námornú výrobu
Viacstupňový kontrolný proces zahŕňajúci prichádzajúce materiály, priebežnú výrobu, tlakové testovanie, finálnu montáž a overenie pred odoslaním. Každá šarža je sledovateľná, každý test je zaznamenaný.
QC podľa čísel
Six-stage quality control system: material inspection, in-process QC, welding verification, assembly QC, pressure testing at 1.25x rated, and final inspection. ISO 9001:2015 certified. 100% unit pressure testing. 99.3% defect-free rate per AQL 2.5 / ISO 2859.
- Six-stage QC: material inspection, in-process QC, welding verification, assembly QC, 1.25x pressure testing, and 100-point final inspection
- ISO 9001:2015 quality management system certified by SGS
- 100% of units undergo 24-48h hold at 1.25x rated pressure with max 5% drop tolerance
- AQL 2.5 sampling per ISO 2859 ensuring 99.3% defect-free rate
- Welding QC: peel testing, weld width verification, and backlight seam inspection on every welded joint
Six-stage quality control system: material inspection, in-process QC, welding verification, assembly QC, pressure testing at 1.25x rated, and final inspection. ISO 9001:2015 certified. 100% unit pressure testing. 99.3% defect-free rate per AQL 2.5 / ISO 2859.
Integrovaná kvalita<br />Riadiaci rámec
Náš systém kontroly kvality funguje nezávisle od výroby a priamo podáva správy manažmentu. Žiadna šarža nie je odoslaná bez podpísaného schválenia kvality z laboratória kvality.
Nezávislé laboratórium kvality
Naše laboratórium kvality funguje ako samostatná funkcia od výroby. Inšpektori kontroly kvality podliehajú manažérovi kvality, nie riaditeľovi výroby. Táto organizačná nezávislosť zabezpečuje, že rozhodnutia o kvalite sa robia objektívne — termíny výroby nikdy neprevažujú nad požiadavkami na kvalitu.
- • Podlieha priamo manažmentu, nezávisle od produkcie
- • Oprávnený zastaviť výrobu pre problémy s kvalitou
- • 12 špecializovaných kontrolných inšpektorov vo všetkých fázach
- • Všetky testovacie zariadenia kalibrované ročne
Dávková sledovateľnosť
Každá várka surovín má v našom systéme priradené jedinečné číslo šarže ERP . Od príchodu materiálu cez výrobu až po hotový produkt sa zoznam materiálov každej lode napája späť na pôvodné dávky dodávateľov. To umožňuje plnú sledovateľnosť pri akejkoľvek kontrole kvality alebo dodržiavania predpisov.
- • ERP-založené sledovanie lotu od materiálu po hotový produkt
- • Fyzické dávkové štítky na každom pracovnom príkaze
- • 100% pokrytie materiálu — PVC, Hypalon, hardvér, lepidlá
- • Záznamy uchovávané 10 rokov (CEpožiadavka 2013/53/EÚ)
Normy a súlad
Naše postupy kontroly kvality sú v súlade s medzinárodnými normami. Produkty sú certifikované CE podľa smernice EÚ o rekreačných plavidlách 2013/53/EÚ. Náš systém riadenia kvality je certifikovaný ISO 9001. Sociálna súladnosť sa udržiava BSCI prostredníctvom certifikácie.
- • CE certifikácia (EÚ 2013/53/EÚ)
- • ISO 9001:2015 Riadenie kvality
- • BSCI Certifikácia sociálnej súladnosti
- • REACH a RoHS materiálová súladnosť
- • UKCA Certifikácia po Brexite
Šesťstupňové<br />Inšpekčný proces
Každý produkt prechádza 6 kontrolnými fázami s dokumentovanými kontrolnými bodmi kontroly kvality. Chyby sa odhalia včas, nápravné opatrenia sú okamžité a každá šarža je plne sledovateľná.
Inšpekcia prichádzajúceho materiálu
Všetky prichádzajúce materiály sú zaznamenávané podľa čísla šarže/šarže a umiestnené do karantény až do schválenia kontrolou kvality. PVC/Hypalon Textilné kotúče sa testujú na pevnosť v ťahu (ASTM D751), odolnosť voči roztrhnutiu (ISO4674) a hrúbku.Drop-stitch Jadrá, ventily, lepidlá a hardvér sa vizuálne kontrolujú a merajú podľa špecifikácií.
Pevnosť v ťahu ASTM D751, odolnosť proti trhnutiu ISO 4674, hrúbkomer, lepiaca viskozita, vizuálny sken defektov
100 % testovaných batérií. Zamietnuť, ak ťažnosť < 90 % špecifikácie, roztrhnutie < minimálna špecifikácia alebo akýkoľvek vizuálny defekt
Kontrola kvality v procese — rezanie a príprava
CNC-rezané panely sa rozmerovo kontrolujú voči CAD zdrojovým súborom každých 20. panelov. Kvalita hrán sa kontroluje na rozstrapkanie, nerovnomerné rezy alebo rozmerový posun. Počet panelov sa overuje podľa BOM pre každú výrobnú šaržu pred prechodom materiálov na zváranie.
Kontrola rozmerov voči CAD DXF súborom, kontrola kvality hrán, overenie počtu panelov
Tolerancia ±0,5 mm. Odmietnuť dávku, ak >2 % mimo tolerancie
Kontrola kvality počas procesu — zváranie a spájanie
Počas výroby sa kvalita zvaru neustále monitoruje. Testy odlupovania (ASTM D751) sa vykonávajú na vzorkách každých 50 jednotiek. Šírka zvaru sa meria podľa špecifikácie. Záznamy teploty horúceho vzduchu sa kontrolujú z hľadiska konzistencie. Každý spoj je vizuálne kontrolovaný pod podsvietením na prítomnosť kanála alebo dutín.
Peel test ASTM D751 každých 50 jednotiek, meranie šírky zvaru, prehľad horúceho vzduchového záznamu o teplote, kontrola spojov podsvietenia
Izolačná pevnosť minimálne 8 N/cm. Tolerancia šírky zvaru ±1 mm. Akékoľvek viditeľné kanálovanie = odmietnutie
Montážna kontrola kvality
Každá jednotka nasleduje 100-bodový kontrolný zoznam montáže, ktorý podpisuje vedúci tímu. Funkcia ventilu sa testuje počas 10 cyklov otvorenia/zatvárania. Overuje sa krútiaci moment hardvéru. Vizuálna kontrola pokrýva povrchovú úpravu, farebnú konzistenciu, umiestnenie štítkov a kompletnosť príslušenstva.
100-bodový kontrolný zoznam na jednotku, test funkcie ventilu, overenie krútiaceho momentu hardvéru, vizuálna kontrola
Politika nulových chýb pri bezpečnostne kritických položkách (ventily, D-krúžky, rukoväte). Menšie kozmetické: AQL 2,5 (ISO 2859)
Tlakové testovanie
Každá komora sa nafúkne na 1,25× menovitý tlak a drží sa 24-48 hodín. Tlakové senzory zaznamenávajú nepretržite počas celej doby držania. Teplotou kompenzované hodnoty zabezpečujú presnosť. Každá komora s poklesom tlaku presahuje 5 % sa odmieta a posiela na opätovnú kontrolu spoja s 100% opätovným testom celej výrobnej série.
24-48 hodín záznam zadržiavania tlaku, denná kalibrácia senzora, teplota kompenzovaná meranie, opätovné otestovanie spoja po oprave
Maximálny pokles tlaku 5 % počas 24 hodín pri stabilnej teplote. Prekročenie = 100 % opätovné testovanie celej dávky
Záverečná kontrola a uvoľnenie zásádky
Záverečná vizuálna a funkčná kontrola pred balením. Povrchové chyby, farebná konzistencia, overenie etikety/BIN, integrita balenia a kompletnosť príslušenstva sa kontrolujú podľa zákazníckej objednávky. Jednotky sa vákuovo balia, balia a paletizujú. Pred opustením akéhokoľvek produktu je potrebné konečné schválenie kontroly kvality.
Úplná vizuálna kontrola, kontrolný zoznam príslušenstva podľa SKU, test pádu balenia (náhodný vzor 1 m), overenie čiarového kódu/štítku skenerom
AQL 2,5 vážne chyby, AQL 4,0 menšie. Žiadne bezpečnostné chyby netolerované. 100 % jednotiek vizuálne kontrolovaných
Testovacie vybavenie
QC laboratórium
Zariadenia
Naše laboratórium kvality je vybavené špeciálnym testovacím vybavením na overenie materiálov, integrity zvárania a validáciu výkonu produktu.
Stroj na ťahové skúšky
Meria ťahovú pevnosť a predĺženie látky podľa ASTM D751. Používa sa na vstupnú kontrolu QC všetkých PVC, Hypalon a drop-stitch dávok látok.
Teplotná komora
Klimatická komora na testovanie odolnosti UV (ASTM G154) a testovanie flexibility pri nízkej teplote. Simuluje extrémne prevádzkové podmienky.
Tlakové senzory a záznamníky
Digitálne tlakové senzory s kontinuálnym záznamom dát pre 24-48 hodinové testy udržania vzduchu. Teplotne kompenzované pre presnosť.
Prístroj na skúšku odlupovania
Kalibrované zariadenie na testovanie pevnosti zváracích švov. Náhodné vzorky z každej výrobnej dávky.
Nádrž na detekciu únikov
Vodná nádrž na testovanie tesnosti ponorením nafúknutých komôr. Vizuálna detekcia bubliniek na overenie integrity švov a ventilov.
Inšpekčné nástroje
Kalibrované meracie nástroje — meradlá hrúbky, momentové kľúče, dimenzionálne posuvné meradlá, tvrdosť testery pre QC stanice výroby.
Výkonnosť QC
Kontrola kvality
Metódy merania
Skutočné údaje o prechode/zlyhaní z našej výrobnej linky. Tieto metriky sú monitorované denne a mesačne revidované vedením.
100 % Jednotiek testovaných
Každá komora každej lode je tlakovo testovaná pred odoslaním. Žiadne vzorkovanie — 100 % kontrola integrity tlaku.
<5 % Pokles tlaku
Maximálne prípustná strata tlaku za 24-48 hodín pri tlaku 1,25× nominálneho tlaku. Každá komora, ktorá prekročí tento prah, vyvoláva opätovný test dávky.
AQL 2,5
Prijateľná úroveň kvality pre vážne chyby podľa štandardu vzorkovania ISO 2859. Žiadna tolerancia na bezpečnostne kritické chyby.
24-48 Hodinové udržanie
Trvanie udržania tlaku sa líši podľa kategórie produktu. Komory RIB: 48 hodín. SUP a nafukovacie čluny: 24-48 hodín.
Testovací tlak 1,25×
Bezpečnostná rezerva v každej komore — testovaná pri 25 % nad menovitým tlakom, aby sa zabezpečila rezerva nad maximálnymi prevádzkovými podmienkami.
0 % bezpečnostných chýb
Politika nulovej tolerancie voči bezpečnostne kritickým chybám — ventily, D-krúžky, švy a výtlakové komory. Akákoľvek chyba = 100 % opakovaná kontrola.
Požiadať o dokumentáciu kvality
Poskytujeme kompletné balíky dokumentácie kvality vrátane testovacích protokolov, certifikátov materiálov a deklarácií zhody pri každej dodávke. Kontaktujte nás pre vzorky.