What testing does the Paddle Board Overstock quality lab perform?

Independent lab performs tensile, peel, UV (ASTM G154), abrasion (ASTM D751), pressure, and dimensional testing on every production batch.

Is 100% pressure testing performed?

Yes. Every inflatable unit undergoes 24-48h hold at 1.25x rated pressure with max 5% drop tolerance.

What is the defect-free rate?

99.3% defect-free rate measured per AQL 2.5 / ISO 2859 sampling methodology.

What standards does the lab follow?

ISO 9001:2015 quality management, ASTM G154 UV testing, ASTM D751 abrasion, ISO 6185 buoyancy.

Can I request quality documentation?

Yes. QC manuals, test reports, and factory audit documentation available upon request via the contact page.

← Back to Factory

Laboratorium för kvalitetskontroll

Testlaboratorium & kvalitetssäkring

Oberoende kvalitetslaboratorium med ISO 9001-processer — varje enhet testas före leverans

TLDR

The Paddle Board Overstock quality lab operates independently from production, performing tensile, peel, UV, and pressure testing per ISO 9001:2015 protocols. 100% of units undergo 1.25x rated pressure hold testing. Defect-free rate: 99.3% per AQL 2.5 / ISO 2859.

Independent lab separated from production for unbiased quality verification
100% pressure testing at 1.25x rated pressure for 24-48h hold per unit
ISO 9001:2015 quality management system governing all test protocols
99.3% defect-free rate measured per AQL 2.5 / ISO 2859 sampling methodology
Multi-standard compliance: CE, ISO, UKCA, BSCI, REACH, USCG verified

Paddle Board Overstock driver ett dedikerat kvalitetskontrollaboratorium som arbetar oberoende av produktionen. Varje råvaruparti och varje färdig båt går igenom dokumenterade inspektionsprotokoll före frisläppande. Vårt QC-team rapporterar direkt till ledningen, vilket säkerställer opartiska kvalitetsbeslut.

100% Enheter trycktestade Varje kammare, varje båt

48 h Varaktighet för luftretentionstest Vid 1,25× nominellt tryck

<5% Max tillåtet tryckfall Under 24 timmars hålltid

AQL 2.5 Tröskelvärde för allvarliga fel Enligt ISO 2859-sampling

Testprocedurer

Kvalitetsprovningar

Råvaruinspektion

Varje inkommande parti PVC, Hypalon, drop-stitch-väv och beslag testas före godkännande. Draghållfasthet (ASTM D751), rivhållfasthet (ISO 4674) och UV-beständighet verifieras. Icke-konforma material sätts i karantän och returneras.

Standards

ASTM D751 (drag), ISO 4674 (rivning), ISO 4892 (UV)

QC-kontrollpunkter i processen

Produktionsoperatörer utför självkontroll i varje steg. QC-auditörer genomför slumpmässig sampling under skiftet. Svetsklävningstest utförs var 50:e enhet. Måttkontroller sker vid var 20:e panel.

Standards

ASTM D751 (klävning), Intern 100-punkts checklista, ISO 2859-sampling

48-timmars luftretentionstest

Varje tubkammare blåses upp till 125% av nominellt tryck och hålls i 48 timmar. Trycksensorer loggar kontinuerligt med temperaturkompensation. En kammare som överskrider 5% tryckfall utlöser automatisk återinspektion av partiet.

Standards

ISO 6185, CE 2013/53/EU

Belastnings- & balanstest

Färdiga båtar testas vid maximal nominell kapacitet avseende stabilitet, fribord och gångegenskaper. Varje fartyg genomgår vattentest före godkännande i slutinspektionen.

Standards

ISO 12217, CE 2013/53/EU

Labbutrustning

Testutrustning

Universell testmaskin (drag) 5 kN, enligt ASTM D751

Tryckfallstestare Flerkanalig, 0–50 psi, datalogging

UV-åldringskammare ISO 4892, 1,000 h-cykler

Tjockleksmätare (digital) Upplösning 0,01 mm

Klävningstestare (svets) Motoriserad, 50 N kapacitet

Temperaturkammare -40 °C till +100 °C

Läckagedetekteringstank 6 m × 2 m, belyst

✔ CE-certifierad ⚙ ISO 9001:2015 ✦ Testad enligt standard ☆ 5 års båtgaranti ⚖ REACH & RoHS ★ BSCI-certifierad

Behöver du kvalitetsdokumentation?

Begär vår QC-handbok, testrapporter eller fabriksrevisionsdokumentation.

Begär dokumentation →