NEW Welcome to Paddle Board Overstock
Sign In
← AR-GE Merkezine Geri

Laboratuvar 01

PVC Kumaş Laboratuvarı

Bilimsel malzeme testi — liften bitmiş tüpe

Paddle Board Overstock PVC kumaş malzeme test laboratuvarı

Her şişme botun temeli

Tüp kumaşı, şişme bir botta en kritik malzemedir. Sürekli UV maruziyetine, tekrar eden şişirme döngülerine, iskeleler ve enkazlarla temas sonucu oluşan aşınmaya ve aşırı sıcaklık değişimlerine dayanmalıdır — tüm bunları yaparken yapısal bütünlüğünü yıllarca koruması gerekir.Paddle Board Overstock, bizim PVC Kumaş Laboratuvarımız, inşa ettiğimiz her teknede kullandığımız kumaşların karakterizasyonu, doğrulanması ve sürekli iyileştirilmesine tamamen adanmıştır.

Tedarikçi veri sayfalarına sadece güvenmiyoruz. Atölyemize giren her PVC ve Hypalon kumaş partisi, bağımsız olarak kurum içerisinde test edilir. Bu, yayımladığımız malzeme spesifikasyonunun aldığınız malzeme performansı olmasını garanti eder — parti parti, yıl yıl.

Standardize edilmiş test ekipmanları

Kumaş laboratuvarımız, ISO, ASTM ve EN test yöntemlerine uygun endüstriyel sınıf cihazlarla donatılmıştır:

EkipmanÖlçülen ParametrelerStandart
Evrensel çekme testi cihazı (50 kN)Kopma kuvveti, kopma anındaki uzama, yırtık yayılması/ ASTM D751
Ksenon-ark hava koşullarına dayanıklılık odasıUV direnci (renk değişimi, 2000 saat sonrası güç koruma)/ ASTM G155
Düşük sıcaklık eğilme test cihazı-30 °C ila -50 °C'de çatlama noktasıISO 4675 / ASTM D2136
Taber aşınma test cihazı1000 döngü sonrası ağırlık kaybı (CS-10 tekerlek)ASTM D3389 / ISO 5470-1
Kalınlık ölçer (dijital, 0,001 mm çözünürlük)Rulo genişliği boyunca uniformiteISO 2286-3
Hidrostatik basınç test cihazıSu sızdırmazlık direnciISO 811

* Tüm ekipmanlar yılda bir üçüncü taraf akredite laboratuvarlar tarafından kalibre edilir.

Veriden karara: tipik bir test iş akışı

Yeni bir kumaş adayları geldiğinde, standartlaştırılmış yedi adımlı bir uygunluk sürecinden geçer:

  1. Alım muayenesi— yüzey kusurları, iğne delikleri ve boyutsal uygunluk açısından görsel kontrol.
  2. Kalınlık haritalama— rulo boyunca 20 nokta ölçümü; kabul için CV %3 gereklidir.
  3. Çekme testi— atkı ve çözgü yönde 5 numune. 1100 dtex için minimum 3500 N/50 mm PVC.
  4. UV koşullandırma— ksenon-ark odasında 1000 saat maruz bırakma; minimum %80 dayanım korunumu gereklidir.
  5. Soğuk çatlama— -35 °C’de 4 saat, ardından 25 mm mandrel üzerinden 180° bükme. Görünür çatlama yok.
  6. Aşınma direnci— 1000 döngü, ağırlık kaybı ≤ 0,05 g.
  7. Onay imzası— tüm yedi aşama geçildikten sonra kumaş üretime dahil edilir.

Tipik PVC 1100 dtex — UV maruziyet sonrası çekme dayanımı korunumu

0 h
100%
500 h
95%
1000 h
88%
2000 h
82%
Rakip
~65%

Bizim PVC 1100 dtex kumaş, 2000 saat ksenon-ark maruziyetten sonra %80’den fazla çekme dayanımını korurken, tipik endüstri sınıfları %70’in altına düşer.

Profesyonel ekibimiz

Laboratuvar, polimer bilimi veya tekstil mühendisliği alanında dereceye sahip ve en az altı yıllık endüstri deneyimi olan iki tam zamanlı malzeme mühendisi ile çalışmaktadır. Günlük test ve veri kaydı yapan üç teknisyen tarafından desteklenirler. Ekip, test yöntemlerimizin doğruluğunu doğrulamak için Uluslararası Standardizasyon Organizasyonu (ISO) tarafından düzenlenen laboratuvarlar arası round-robin denemelerine düzenli olarak katılır.

Zor malzeme sorunlarınızı çözmek

Her deniz ortamı farklıdır. Basra Körfezi’nde görev yapan bir devriye botu, Kuzey Denizi’ndeki bir kurtarma aracından tamamen farklı UV ve sıcaklık koşullarıyla karşı karşıyadır. Kumaş Laboratuvarımız, işletim profiliniz için optimize edilmiş bir kumaş spesifikasyonu seçmenize veya geliştirmenize yardımcı olur.

Son özelleştirilmiş çözümler şunları içerir:

Biz "hazır" kumaşlar satmıyor ve işe yarayacağını ummuyoruz. Test ediyor, doğruluyor ve öneriyoruz — ya da özel görev profilinize uygun bir çözüm yaratıyoruz. Bu,Paddle Board Overstockfark.

Size nasıl hizmet ederiz

Bize bir malzeme ile ilgili bir sorun getirdiğinizde, işte bekleyebileceğiniz süreç:

  1. Danışmanlık— çalışma ortamınızı, performans hedeflerinizi ve bütçenizi tartışıyoruz.
  2. Teklif— net geçme/kalma kriterleri ve bir zaman çizelgesi ile bir test planı hazırlanır.
  3. Uygulama— laboratuvarımız testleri yürütür ve ham veri ve karşılaştırmalı analiz içeren ayrıntılı bir rapor hazırlar.
  4. Öneri— gereksinimlerinizi karşılayan birden fazla malzeme varsa alternatif seçenekleri de içerecek şekilde bir kumaş spesifikasyonu sunarız.
  5. Takip— teslimattan sonra hizmetteki malzeme ile ilgili her türlü sorunu desteklemek için hazır bulunuruz.

Amacımız size sadece bir tekne satmak değildir. Amacımız, aldığınız teknenin çalıştığınız koşullarda güvenilir bir şekilde performans göstermesini sağlamaktır — ve bu kumaşla başlar.

Özel bir kumaş spesifikasyonuna mı ihtiyacınız var?

Gereksinimlerinizi tartışmak için malzeme mühendisliği ekibimizle iletişime geçin.

Laboratuvar ekibimizle iletişime geçin