NEW Welcome to Paddle Board Overstock
Sign In
← Vissza a K+F Központba

Labor 01

PVC Szövettan Laboratory

Tudományos anyagvizsgálat — a száltól a kész csőig

Paddle Board Overstock PVC szövetanyag vizsgáló laboratórium

Minden felfújható csónak alapja

A csőanyag a felfújható hajó legfontosabb anyaga. Ellen kell állnia az állandó UV hatásnak, a többszöri felfújási ciklusoknak, a dokkoknak és törmelékeknek való dörzsölődésnek, valamint a szélsőséges hőmérsékletingadozásoknak – mindezt úgy, hogy évekig megőrizze szerkezeti integritását. APaddle Board Overstock, a mi PVC Szövet Laborunk kizárólag a szöveteink jellemzésére, érvényesítésére és folyamatos fejlesztésére van kijelölve, amelyeket minden általunk épített hajóban használunk.

Nem támaszkodunk kizárólag a beszállítói adatlapokra. Minden PVC és Hypalon szövetbútor, amely a műhelyünkbe kerül, függetlenül, házon belül tesztelve van. Ez garantálja, hogy a közzétett anyag specifikáció a tényleges anyagteljesítménnyel egyezik — szállítmányról szállítmányra, évről évre.

Szabványosított tesztelő berendezés

Szövetlaborunk ipari szabványú eszközökkel van felszerelve, amelyek megfelelnek a ISO, az ASTM és az EN vizsgálati módszereknek:

FelszerelésMért paraméterekNormál
Univerzális húzópróba gép (50 kN)Szakítószilárdság, szakadási nyúlás, hasadás terjedése/ ASTM D751
Xenon ív időjárásállósági kamraUV ellenállás (színváltozás, szilárdság megtartása 2000 óra után)/ ASTM G155
Alacsony hőmérsékletű hajlíthatóság-tesztelőRepedési pont -30 °C és -50 °C közöttISO 4675 / ASTM D2136
Taber kopásvizsgálóTömegcsökkenés 1000 ciklus után (CS-10 kerék)ASTM D3389 / ISO 5470-1
Vastagságmérő (digitális, 0,001 mm felbontás)Egységesség a tekercsszélességen belülISO 2286-3
Hidrosztatikus nyomásmérőVízáteresztő ellenállásISO 811

* Minden berendezést évente kalibrálnak harmadik fél által akkreditált laboratóriumok.

Adattól a döntésig: egy tipikus tesztfolyamat

Amikor egy új anyagjelölt megérkezik, egy szabványosított, hétlépcsős minősítési folyamaton megy keresztül:

  1. Átvételi ellenőrzés— vizuális felületellenőrzés hibák, lyukak és méretmegfelelés szempontjából.
  2. Vastagságtérképezés— 20 pontos mérés a tekercsen keresztül; a CV 3 % az elfogadáshoz szükséges.
  3. Húzószilárdság vizsgálat— 5 próbadarab hossz- és keresztirányban. Minimum 3500 N/50 mm 1100 dtex esetén PVC.
  4. UV kondicionálás— 1000 óra expozíció xenon-ívműszerben; legalább 80 % erősség-megtartás szükséges.
  5. Hidegtörés— 4 óra -35 °C-on, majd 180°-os hajlítás 25 mm-es magon. Látható repedés nem megengedett.
  6. Kopásállóság— 1000 ciklus, súlyveszteség ≤ 0,05 g.
  7. Jóváhagyás— csak az összes hét mérföldkő teljesítése után engedik az anyagot a gyártásba.

Tipikus PVC 1100 dtex — Húzószilárdság megőrzése UV expozíció után

0 h
100%
500 h
95%
1000 h
88%
2000 h
82%
Versenytárs
~65%

A mi PVC 1100 dtex anyagunk 80 % húzószilárdságot megtart 2000 óra xenon-ívműszer expozíció után, míg az ipari szabványos anyagok 70 % alá esnek.

Professzionális csapatunk

A laborban két teljes munkaidős anyagmérnök dolgozik, mindketten polimer tudomány vagy textilmérnöki diplomával, legalább hat év iparági tapasztalattal. Őket három technikus támogatja, akik a napi tesztelést és adatnaplózást végzik. A csapat rendszeresen részt vesz az ISO (ISO) által szervezett laborok közötti körvizsgálatokon, hogy validálja tesztmódszereink pontosságát.

A legnehezebb anyagproblémák megoldása

Minden tengeri környezet más. Egy járőrhajó a Perzsa-öbölben teljesen más UV és hőmérsékleti körülményekkel szembesül, mint egy mentőhajó az Északi-tengeren. Anyaglaborunk segít kiválasztani — vagy kifejleszteni — egy anyag-specifikációt, amely optimalizált az Ön üzemeltetési profiljához.

Legutóbbi egyedi megoldások:

Mi nem árulunk „polcról levehető” szöveteket és nem reméljük, hogy működni fognak. Tesztelünk, érvényesítünk, és ajánlunk — vagy létrehozunk — egy testreszabott megoldást az Ön konkrét küldetésprofiljához. Ez aPaddle Board Overstockkülönbség.

Hogyan szolgáljuk Önt

Amikor egy fontos kihívással fordulsz hozzánk, ezt várhatod:

  1. Tanácsadás— megvitatjuk az üzemeltetési környezetét, a teljesítménycélokat és a költségvetést.
  2. Javaslat— egy teszttervet készítenek világos siker/vesztes kritériumokkal és egy ütemtervvel.
  3. Végrehajtás— a laboratóriumunk végzi a teszteket, és részletes jelentést készít nyers adatokról és összehasonlító elemzésről.
  4. Ajánlás— bemutatjuk a szövet specifikációját, beleértve az alternatív lehetőségeket is, ha több anyag is megfelel az Ön követelményeinek.
  5. Utókövetés— a szállítást követően továbbra is rendelkezésre állunk bármilyen szolgálat közbeni anyaggal kapcsolatos kérdés támogatására.

A célunk nem csupán az, hogy eladjunk Önnek egy hajót. Az, hogy biztosítsuk, a kapott hajó megbízhatóan működjön az Ön által használt körülmények között — és ez a szövettel kezdődik.

Szüksége van egy egyedi textília specifikációra?

Vegye fel a kapcsolatot anyagtechnikai csapatunkkal, hogy megbeszéljék az igényeit.

Lépjen kapcsolatba laboratóriumi csapatunkkal