드롭 스티치 작동 방식
유연한 PVC를 견고한 고압 코어로 변환하는 수천 개의 내부 스레드 뒤에 숨은 엔지니어링입니다.
드롭 스티치란 무엇인가?
드롭 스티치(‘drop-stitch 패브릭’ 또는 ‘drop-stitch 코어’라고도 불림)는 수천 개의 개별 폴리에스터 실이 패브릭 외피의 상단과 하단 레이어를 연결하는 구조 방식입니다. 외피가 부풀려지면 이 실들은 내부 장력 부재로 작용하여 상단과 하단 판넬이 둥글게 부풀어 오르는 것을 방지하고, 판넬이 평평하고 단단하게 유지되도록 합니다.
그 결과 경량이며 휴대 가능한 구조물이 만들어지며, 내부 압력 15~20 PSI까지 견딜 수 있습니다. 이는 하드쉘 보드의 강성과 비교할 만하면서도 수납 및 운반 시 완전히 공기를 뺄 수 있습니다.
작동 원리: 물리학
일반적인 팽창 구조물(풍선이나 에어 매트리스와 같은)에서는 내부 공기 압력이 모든 방향으로 동일하게 작용합니다. 내부 지지가 없다면 구조물은 원통형이나 구형이 됩니다. 드롭 스티치는 인장 보강을 도입하여 이를 해결합니다:
- 수천 개의 실이 상단과 하단 패브릭 레이어를 연결합니다.
- 공기를 주입하면 압력이 상하를 분리하려고 합니다.
- 실이 이 분리를 저항하여 하중을 실 축을 따라 장력으로 전달합니다.
- 그 결과 평평하고 단단하며 구부러짐에 저항하는 판넬이 만들어집니다.
구조 제작 과정
- 직조: 폴리에스터 실이 두 개의 별도 베이스 패브릭 레이어(보통 1,100 DTEX 또는 1,680 DTEX PVC-코팅 폴리에스터)에 동시에 직조됩니다. 실은 레이어 사이를 90° 각도로 루프 직조됩니다.
- 코팅: 직조된 베이스 패브릭은 나이프 코팅 또는 캘린더 코팅 공정을 통해 PVC(때때로는 TPU)으로 코팅됩니다. 이는 실을 봉인하고 공기 밀폐 막을 만듭니다.
- 레이어 접합: drop-stitch 코어는 열 라미네이션 또는 접착제를 사용하여 외부 라미네이티드 레이어(보통 0.9 mm 또는 1.2 mm PVC)에 접합됩니다.
- 용접: 레일 밴드는 핫에어 용접, RF 용접, 또는 고주파 용접을 사용하여 보드 측벽을 만들기 위해 가장자리 따라 용접됩니다.
- 밸브 설치: 보스턴 밸브 또는 할키-로버츠 밸브가 설치되며, 일반적으로 과팽창을 방지하기 위해 압력 해제 메커니즘이 포함됩니다.
주요 품질 지표
| 항목 | 입문 수준 | 프리미엄 |
|---|---|---|
| 실 밀도 | 1 실 / sq in | 2 실 / sq in |
| 베이스 패브릭 | 1,100 DTEX | 1,680 DTEX |
| 최대 압력 | 12 – 15 PSI | 18 – 22 PSI |
| PVC 두께 | 0.6 – 0.9 mm | 1.0 – 1.2 mm |
| 레일 구조 | 접고 접착 | 용접 및 융합 접착 |
적용
- SUP 보드: 두께 4" – 6", 15 – 20 PSI, 평방인치당 1 – 2개 실
- 카약: Drop-stitch 바닥 + 팽창식 측면 챔버, 바닥 10 – 15 PSI
- RIB 바닥: 경량, 휴대 가능한 RIB 텐더용 바닥, 12 – 18 PSI
- 보트 펜더: 평평한 면을 가진 성형 펜더용 저압 드롭 스티치
드롭 스티치 vs. 에어 덱(유리섬유 또는 목재 코어)
하드쉘 보드는 유리섬유 또는 목재 스트링거 보강의 EPS 폼 코어를 사용합니다. 더 가볍고, 더 단단하며, 반응성이 좋지만, 공기를 뺄 수 없습니다. 드롭 스티치는 완전한 휴대성을 위해 일부 단단함을 양보합니다. 대부분의 레크리에이션 사용자는 현대 drop-stitch SUPs가 20 PSI에서 강성 측면에서 입문용 하드 보드와 구분할 수 없습니다.
드롭 스티치 사용 방법
Paddle Board Overstock는 SUP 라인업 전체에 1,680 DTEX drop-stitch 코어를 사용하며, 평방인치당 2개의 실과 1.2 mm PVC 외부 라미네이트를 갖추고 있습니다. 보드는 20 PSI까지 등급이 매겨지며, 출하 전 등급 압력의 1.25배에서 24-48시간 압력 유지 테스트를 거칩니다. 레일 밴드는 삼중층 융합으로 열풍 용접되며, 압력 해제 밸브는 모든 모델에 표준으로 장착됩니다.